Зварювання нержавіючої сталі напівавтоматом в середовищі вуглекислого газу

Нержавіюча сталь – це матеріал, що представляє собою низьковуглецеву сталь з додаванням хрому. Отриманий сплав має високу стійкість до кислотному середовищі і підвищену антикорозійну стійкість. Незважаючи на всі переваги, такий склад має один недолік – для отримання якісних зварних швів потрібно дотримуватися всі технічні вимоги вибору матеріалів і технології зварювання. Зварювання нержавіючої сталі можна спростити, використовуючи напівавтоматичну зварювання і відповідну для цих цілей дріт. У цій статті ви дізнаєтеся як варити нержавійку полуавтоматом. Ми розглянемо які потрібно вибирати матеріали, технічну схему, настройку апарату та інші нюанси.

Дріт для зварювання нержавійки

Перше, з чого потрібно починати це зварювальний дріт. Матеріал повинен бути ідентичний зварювального металу, тому звичайна дріт для напівавтомата нам не підійде. Її можна використовувати, але таке з’єднання буде неякісним і легко піддається корозії. Для роботи зі сплавом стали і хрому існують два основних види матеріалу:

  • суцільна дріт зварювальний, нержавіюча;
  • порошкова, самозахисна дріт.

Дріт для зварювання нержавійки полуавтоматом без порошку, використовується в стандартному наборі: дріт + газ. Для роботи з таким матеріалом можна використовувати звичайну вуглекислоту або суміш аргону і вуглекислоти. Про газ ми поговоримо далі.

Другий варіант, являє собою більш дорогий матеріал, основне переваг
про якого – наявність захисного шару. Це означає, що при зварюванні деталей вам не ну
жно використовувати захисний газ. Порошковий шар створює бар’єр, який перешкоджає попаданню повітря в зварений ділянку. Матеріал використовується найчастіше в домашніх умовах в промислових масштабах через дорожнечу матеріалу воліють зв’язку дріт + газ.

Розміри дроту бувають від 0.13 до 6 мм, при цьому для ручної або домашньої зварювання використовується дріт товщиною близько 1 міліметра. Більш товста дріт призначена для робіт на виробництві, з використанням потужних напівавтоматичних зварних систем.

 

вибір газу

Робота зі звичайною нержавіючої дротом має на увазі використання захисного газу. Без нього зварене з’єднання буде окислюватися, плавиться метал почне розбризкується і отримати нормальний шов буде неможливо. Існують наступні види газу:

  •  Вуглекислий газ. Це найдешевший варіант з існуючих. На цьому переваги закінчуються. Зварювання нержавіючої сталі напівавтоматом в середовищі вуглекислого газу, виходить досить грубою. Сильне розбризкування не дає покласти ідеально рівний шов. Однак, незважаючи на цей факт, даний варіант підходить для 90% всіх зварних робіт з нержавейкой.
  •  Аргон. Даний газ ідеально підходить для зварювання нержавійки. При відповідних навичках зварника, зварене з’єднання має високу міцність, і ідеальними формами. Але висока вартість газу сильно збільшує ціну 1 сантиметра зварного з’єднання. Такий варіант підходить для специфічних робіт, де в першу чергу, важливий зовнішній вигляд зварного шва.
  • Вуглекислота + аргон. Оптимальний варіант, що поєднує в собі всі переваги двох попередніх газів. Така суміш дозволяє знизити вартість одного сантиметра зварного шва і досягти високої точності і якості з’єднання. Співвідношення газів зварювальник вибирає самостійно, виходячи з товщини матеріалу, його типу та інших параметрів.

Технологія зварювання нержавіючої сталі в середовищі вуглекислого газу

Далі, розглянемо принципи роботи зв’язки – напівавтомат, нержавіюча дріт і вуглекислий газ, як найпоширеніший варіант з існуючих. Процес складається з декількох етапів: попередня підготовка, сам процес зварювання і пост обробка.

підготовка металу

Сварка нержавіючих металів може бути виконана наступними способами:

  • Для з’єднання тонкого листового металу використовують метод короткої дуги;
  •  Товсті шматки зварюються за допомогою методу струменевого перенесення;
  • Імпульсний метод вважається універсальним, він дозволяє економити витратні матеріали і вимагати більшої швидкості роботи.

Перед тим, як варити нержавійку, її потрібно ретельно підготувати, в іншому випадку можна не розраховувати на якісне та рівне з’єднання. Зварні ділянки потрібно:

  1.  знежирити і зняти оксидну плівку. Це можна зробити двома способами: механічна зачистка або кислотна обробка.
  2. зробити кромки для наварювання металу.
  3.  провести зневоднення. Даний процес має на увазі прогрів металу до 100 градусів, для видалення вологи.
  4. додатково прогріти (для високолегованої сталі). Щоб мінімізувати можливі перешкоди високих температур при зварюванні метал потрібно прогріти додатково до 200 градусів. Для низьколегованої сталі подібну процедуру проробляти не потрібно.

Технічна схема зварювання

Після первинної підготовки металу потрібно визначитися з виставленням зазорів і налаштуванням напівавтомата. У наведеній нижче таблиці, ви знайдете відповідні налаштування для вашого типу з’єднання, товщини металу і діаметра дроту.

Режими напівавтоматичного зварювання в середовищі захисних газів

Найпростіші зварювальні напівавтомати мають наступні настройки: швидкість подачі дроту, зварювальне напруга і регулювання індуктивності. Напруга ми вибираємо виходячи з представлених показників, швидкість подачі дроту дозволяє регулювати освіту шва, виходячи з ваших здібностей. Індуктивність впливає відразу на кілька параметрів, змінюючи цей показник ми можемо регулювати глибину провару, жорсткість дуги і форму шва. Чим менше індуктивність, тим дуга холодніше, проварена виходить більш глибоким, а валик маленьким і навпаки. Чим вище індуктивність, тим ширшим стає валик і проварена зменшується.

Щоб в процесі зварювання нержавійки не виникло труднощів, дотримуйтесь цих порад:

  1. Виставите зворотну полярність на апараті;
  2. Нахиляйте електрод від зварюваного шва на кут 20 – 60 градусів. Таким чином, ви будете бачити деталі, що зварюються і зможете рівномірно розташовувати шов по всьому з’єднанню;
  3. Обмежте виліт дроту на рівні 12 міліметрів, не більше;
  4. Ретельно стежте за рівнем споживання газу. Нормальні свідчення, для зварювання нержавіючої сталі 6 -12 м3 / хв. При збільшенні або зменшенні рекомендованого витрати газу якість зварного з’єднання може значно погіршиться.
  5. Використовуйте осушувач, щоб видалити утворилася в балоні рідина і не допустити окислення зварного шва;
  6.  Робіть технологічні відступи від країв з’єднань, для уникнення водневих тріщин.
  7. Перед початком роботи відкусите кульку, що утворився на закінчення вильоту дроту.

виправлення дефектів

При зварюванні нержавіючої сталі напівавтоматом на шві можуть з’явитися всілякі дефекти, тому деталь можна додатково обробити. Для цього потрібно скористатися молотком і гладилкою. Найчастіше дефектами є бульбашки. Їх можна видалити постукуючи по ньому від краю деталі в сторону міхура. Якщо такий спосіб не допоміг, можна спробувати нагріти ділянку з міхуром і постукуючи від його краю, випрямити опуклу частину шва.

Ссылка на основную публикацию