Зварювальні електроди по алюмінію для інвертора

Ручна дугова зварка для з’єднання двох алюмінієвих заготовок використовується не часто. Але це найдешевший і простий варіант, тому електроди по алюмінію з обмазкою застосовують в невеликих майстерень або в польових умовах, де немає можливості використовувати інший дорожчий вид зварювання, що вимагає наявність складного обладнання. До складу обмазки таких електродів входять фториди або хлориди лужноземельних металів, які вступаючи в з’єднання з оксидом алюмінію, перетворюються в гази і шлаки. Оксид алюмінію – це тугоплавка плівка, яка завжди знаходиться на поверхні алюмінієвих деталей.

Дугове зварювання можна використовувати для з’єднання алюмінієвих заготовок товщиною не менш 4 мм. При цьому діаметр використовуваних електродів становить 4-5 мм, менше не варто, тому що швидкість плавлення стрижня електрода в три рази швидше, ніж у сталевого, звідси і труднощі зварювального процесу. Вони можуть привести до непроваріванію металу на всю глибину зварювального шва.

Найчастіше електроди з покриттям використовуються для зварювання чистого алюмінію, або його сплавів з додаванням кремнію або марганцю, при цьому їх процентний вміст не повинно перевищувати 5%.

Характеристики електродів для алюмінію

Список зварювальних електродів, за допомогою яких можна варити алюмінієві сплави або чистий метал, не так вже й багато.

ОЗАНА

Тут дві позиції:

  • ОЗАНА-1, за допомогою цих електродів можна варити чистий алюміній марки А0-А3. Шов виходить рівним і акуратним, корозійна стійкість його висока. Якщо варити деталі товщиною до 10 мм, то підігрівати електроди не треба. В інших випадках прогартовує обов’язкове до температури 200 ° С протягом півгодини. Особливу увагу чистоті з’єднуються крайок. Зварювання проводиться змінним струмом зворотної полярності. Обмазка – сольова. Варити можна в нижньому положенні і в вертикальному.
  • ОЗАНА-2. Застосовується для зварювання тільки алюмінієвих сплавів. Всі інші характеристики і умови проведеного процесу точно такі ж, як і у попереднього виду.

Цей різновид електродів використовується для зварювання, як чистого алюмінію, так і сплавів. При цьому товщина деталей, що з’єднуються – 3-16 мм. В основі розхідники лежить металевий стрижень, покритий соляної обмазкой. Режим роботи:

  • Струм – постійний;
  • Полярність – зворотна;
  • Положення – нижня і вертикальне;
  • Попередній підігрів зварювального елемента або поверхонь, що зварюються до + 250С;
  • Обов’язкова зачистка кромок до металевого блиску.

В даний час виробники пропонують електроди діаметром 4; 5 і 6 мм.

Даний вид застосовується для зварювання заготовок з деформованих і ливарних сплавів алюмінію. Всі інші позиції, а це режим зварювання, способи підготовки в точності повторюють марку ОЗА. Єдина відмінність – це положення електрода. Воно може бути тільки нижнім і верхнім (стельовим).

Електроди від шведської компанії

Шведи пропонують марку електродів ОК, спеціально для зварювання та наплавлення алюмінієвих деталей в середовищі захисного інертного газу аргону. Тут кілька позицій.

  • ОК 96.10. Відмінною рисою цієї моделі є нова обмазка, зроблена з солей фтору і хлору, як композитний матеріал. Саме така обмазка дозволяє тримати зварену дугу в стабільному стані, розбризкування металу практично відсутня, шлаки легко відділяються від поверхні зварювального шва. Сам шов дуже рівний і акуратний. Призначений електрод для зварювання чистого алюмінію. Нагрівання розхідники не обов’язковий, але бажаний. Від цього якість шва не змінюється, але нагрів зменшує витрату електродів. Сильно зачищати кромки немає необхідності, треба їх просто промити гарячою водою. Обмазка – лужно-сольова.
  • ОК 96.20. Використовують його, якщо збірна конструкція або деталі не піддаються великим навантаженням, тобто, вимога до них мінімальні. Зварювати можна тільки сплави, в яких присутній магній або марганець, їх масова частка не повинна перевищує 3%. Покриття стрижня – сольове. Положення зварювання – будь-яке. За всіма іншими позиціями повний збіг з попереднім видом.
  • ОК 96.50. Застосовується тільки для з’єднання сплавів алюмінію (марганцевих, магнієвих і мідних). Стрижень електрода виготовлений теж зі сплаву: алюмінію і марганцю, тому можна його використовувати в якості присадочного прутка в автогенної зварюванні. Обмазка – лужно-сольова.

Всі перераховані види можна віднести до категорії – електроди для зварювання алюмінію інвертором. Але цей метал і його сплави можна з’єднувати і не плавляться вольфрамовими електродами в середовищі інертного газу. Для цього необхідно використовувати присадні дріт. Вона може бути алюмінієвою або цирконієвої. Марка таких електродів – ЕВЧ.

Корисні поради

Новачкам іноді складно зробити вибір, тому що в алюмінієвих сплавах присутні різні компоненти, від яких залежить якість кінцевого результату з’єднання. Тому варто прислухатися до рекомендацій професіоналів.

  • Добре, якщо електрод за своїм складом точно підходив під склад сплаву. Багато виробників це вказують на упаковці або в маркуванні, що полегшує процес підбору.
  • Вибір товщини розхідники також є важливим. Не можна варити товстим електродом тонкі деталі. Це гарантія появи прожога основного металу.
  • Не можна в зварюванні використовувати витратні матеріали, які просушують двічі або тричі. У них знижений якість.
  • Попередня обробка кромок зварювання – обов’язкова умова. Треба з зачистити спочатку металевою щіткою, а потім обробити розчинником. Тільки таким чином можна видалити оксидне покриття.
  • Новачкові не варто братися за тонкі заготовки, краще досвіду набиратися на товстих деталях. Вся справа в швидкості зварювального процесу. Він проходить швидко, так що пропалити тонкий метал нескладно. Плюс з’являється ймовірність утворення товстого зварного шва за рахунок великої плинності алюмінію.
  • Чим товще метал виробів, що зварюються, тим довший процес розжарювання електродів.
  • Варити краще при помірних токах, що дозволить добре проплавити основний метал.
  • Якщо варяться товсті деталі, то оптимальний варіант – це локальний нагрів по ділянках. Закінчили зварювання, видалили своїми руками шлак, промили шов гарячою водою і зачистили його металевою щіткою. Переходьте до наступної ділянки.
  • При дугового зварювання необхідно точно підібрати величину зварювального струму. Тут можна використовувати ось таке співвідношення: на один міліметр товщини зварювальних деталей застосовувати струм силою 25-30 ампер. Наприклад, якщо товщина заготовок дорівнює 5 мм, то для їх з’єднання необхідно мати струм, рівний 150 ампер.

Будь-зварювальник скаже, що варити алюмінієві сплави досить складно. У кожного свій досвід, який набитий великою кількістю зіпсованих стиків. І вся справа в плинності металу і оксидної плівці, яка є тугоплавким матеріалом. Тому у даного процесу свій власний технологічний підхід.

0

Ссылка на основную публикацию