Візуальний і вимірювальний контроль зварних швів і з’єднань

При виконанні зварювальних робіт, від самого початку і до кінця, необхідна перевірка, яка підтверджує якість результату. З плином часу експлуатації конструкції, на яку накладався зварювальний шов, може знадобитися повторне обстеження, щоб упевнитися в цілості з’єднання і безпеки використання вироби. Для цього застосовується візуальний і вимірювальний контроль зварних з’єднань. Його параметри визначає ГОСТ 23479-79. У чому суть методу? Які дефекти їм можна виявити? Коли і як він проводиться?

визначення

Візуальний контроль якості – це процедура обстеження місця з’єднання як до, так і після виконання шва. Метою перевірки є посвідчення в тому, що всі етапи роботи виконані відповідно до правил. Недотримання стандартів може призвести до руйнування конструкції, травм і смерті. Технологічні порушення через ігнорування стандартів переслідуються за законом. У зв’язку з цим розроблено ГОСТ, який регламентує порядок і спосіб проведення огляду, а так само ведення відповідної документації.

Вимірювання швів і з’єднань із застосуванням оптичних інструментів і шаблонів – це неруйнівного контролю, що дозволяє зберегти цілісність конструкції і його стиків, але дає певне уявлення про їх стан. У разі виявлення підозри на приховані дефекти призначається обстеження іншими способами (ультразвук, спектроскопія).

візуально вимірювальний контроль зварних з’єднань

Для проведення автор обстеження запрошується фахівець-контролер, який повинен пройти відповідне навчання і мати атестат. Контроль здійснюється візуально, з використанням оптичного інструменту, вимірювальних пристроїв та тактильних відчуттів (відноситься до визначення шорсткості шва). Оцінка і всі зауваження заносяться до акта огляду та зберігаються.

Що виявляє метод

Візуальний контроль зварних з’єднань, що проводиться неозброєним оком, допомагає виявити ряд дефектів:

  • неправильний катет шва;
  • помилкові пропорції щодо ширини і висоти наплавленого металу;
  • пропали;
  • рідкісну чешуйчатость;
  • відкриті кратери зварювальної ванни;
  • напливи металу;
  • підрізи високою силою струму;
  • зміна кольору металу (через перегрів або неправильного матеріалу присадки);
  • непроварені ділянки.

Якщо використовувати додаткове збільшувальне обладнання, то неруйнівний контроль дозволяє виявити:

  • тріщини (поздовжні і поперечні);
  • розшарування в структурі металу;
  • корозійні пошкодження;
  • пори через що виходить вуглецю;
  • ризики від твердих включень в металі;
  • раковини;
  • забоіни;
  • Надір;
  • зміщення шва щодо лінії з’єднання;
  • шлюб в захисних покриттях з полімеру або фарби.

На підготовчих етапах неруйнівного контролю дозволяє оцінити наскільки якісно скошені кромки під стик, і як ретельно очищена поверхня від іржі, фарби і сміття. Цей метод контролює і накладку маркування або клейма на готові шви, а так само відповідність виду клейма конкретному з’єднанню.

Переваги і недоліки

Вимірювальний контроль зварних швів, згідно ГОСТ 23479-79, відноситься до первинних способів обстеження, після реалізації якого приймається рішення про подальшу перевірку іншими методами. Його перевага полягає в наступному:

  • простота проведення процедури;
  • невелика кількість затраченого часу;
  • відсутність складного і дорогого обладнання;
  • дає достатньо інформації (лише тільки те, що зовні) щодо якості з’єднання;
  • легко перевірити ще раз результат.

Контроль якості зварних швів повинен проводитися як на стадії перед проведенням робіт, так і під час виконання всіх маніпуляцій, і навіть після закінчення робочого процесу, для комплексної діагностики та оцінки результату. Але цей метод є недосконалим, оскільки має і ряд недоліків:

  • при обстеженні можна робити висновки засновувати лише на видимій частині шва, при цьому внутрішній стан залишається невідомим;
  • результат залежить від суб’єктивної оцінки і професіоналізму контролера;
  • підходить тільки для виявлення великих дефектів розміром до 0,1 мм.

коли проводиться

Візуально вимірювальний контроль може проводитись на різних етапах роботи. Це відноситься до обстеження входять деталей під зварювання. Перевіряється відповідність маркування самому матеріалу, а також цілісність металу (відсутність шлюбу при литті і прокаті).

На наступній стадії контролюється складання деталей під зварювання, правильність очищення поверхні від сміття, корозії і масла. Звертається увага на виконання оброблення крайок, яка повинна відповідати товщині металу і зварювального струму, а також виду з’єднання.

Після закінчення зварювальних робіт досліджуються шви на всі види дефектів, які можливо виявити візуально: раковини, підрізи, непровари, пори, тріщини і т. Д. Якщо робота полягає в наплавленні декількох шарів на зношену конструкцію, то огляд проводиться після виконання кожного шару. Після закінчення всіх робіт відбувається підсумкова здача вироби з актом перевірки.

Візуальний вимірювальний метод може бути застосований і на вже введеної в експлуатацію конструкції, якщо термін служби зварних швів добігає кінця. При будь-якій підозрі на погіршення якості з’єднань, щоб уникнути поломок або травм, замовляється експертиза контролера.

використовувані інструменти

ГОСТ 23479-79 вказує і на застосування конкретного обладнання та інструментів для якісного дослідження візуальним способом. Він ділиться на прилади цехового призначення, які здатні працювати при температурі від +5 до +20, і приладах польового застосування, що функціонують від -55 до +55 градусів. У ці інструменти входять:

  • вимірювальні лупи;
  • зварювальні шаблони для перевірки параметрів геометрії швів;
  • косинці для перевірки 90 градусів;
  • Нутрометри;
  • кутоміри з ноніусом;
  • щупи для контролю витримки зазорів;
  • мікрометри;
  • товщинометрії для визначення стінок трубопроводів;
  • калібри;
  • штангельциркулем;
  • лінійки і рулетки.

Для належного обстеження та контролю необхідно хороше освітлення, тому у контролера завжди повинен бути ліхтарик і додаткові освітлювальні установки. У деяких випадках застосовуються мікроскопи і бороскопи. Це дозволяє точніше визначити характер дефекту і його серйозність. Якщо виріб знаходиться на великій висоті, і немає можливості доставити туди фахівця, то використовуються біноклі різної потужності.

Буває, необхідність візуального контролю виникає на конструкціях, куди неможливо доставити контролера, і з якими ньому прямого візуального контакту. Це може бути під землею в спеціалізованих тунелях, або в середовищі з високою температурою і небезпечним радіаційним фоном. Тоді для пошуку та аналізу дефектів застосовуються дистанційні платформи з відеоспостереженням і телевізійні установки, за якими контролер може спостерігати за піддослідним ділянкою. На додаток до роботизованим системам встановлюється світлове обладнання. Але ці автоматизовані засоби застосовуються вкрай рідко при візуальному методі контролю зварних з’єднань.

Етапи проведення контролю

Візуальне огляд проводиться в кілька етапів, кожен з яких спрямований на виявлення певних дефектів. Перше, що робить кожен контролер – це оглядає шов неозброєним оком. Так можна виявити пори, тріщини, підрізи, які послаблюють місце з’єднання. Легко знаходяться непроварені ділянки і раковини. Якщо зварювальник не виконав «замок» і залишив кратер від зварювальної ванни, то це теж не складно помітити. Груба луска, напливи металу, і занадто звужений шов, будуть свідчити про порушення технології. Якщо обстежується вже експлуатується з’єднання, то візуально легко помітна корозія.

Після такого обстеження виконується другий етап контролю – вивчення шва з оптичними приладами. Це допомагає деталізувати ділянку і уточнити параметри дефекту. Використовуються лупи, мікроскопи, бороскопи. Наприклад, якщо при візуальному огляді були виявлені ризики, але незрозуміла їх глибина, вивчення місця під мікроскопом допоможе визначити ступінь серйозності дефекту і необхідність в інших методах огляду.

Третім етапом контролю є вимірювання параметрів зварного з’єднання інструментальними засобами. Міряється довжина шва і зіставляється з необхідним стандартом для даної ділянки з його навантаженнями. Виводиться катет наплавленого металу. Штангенциркулем визначається висота шва і ширина. Все це зіставляється з товщиною стінки основного металу. Кутником міряється правильність установки сторін і відсутність зсувів при експлуатації.

Після всіх етапів огляду складається акт, куди заносяться всі знайдені дефекти, описується стан з’єднання, і рекомендації по залученню інших методів контролю.

Візуальне вивчення якості шва дозволяє швидко отримати інформацію про його стан. Залучення нескладного устаткування робить метод доступним у багатьох умовах. А своєчасне проведення цього методу контролю дозволить довго функціонувати зварювальним конструкціям.

0

Ссылка на основную публикацию