Верстат для заточування дискових пилок своїми руками

Циркулярною пилкою називають ріжучий інструмент дискової форми, робоча частина якого представлена ​​розташованими по зовнішній кромці зубами. Подібні пристрої масово використовуються в круглопилкових і маятникових верстатах, а також іншому стаціонарному і ручному інструменті. Зважаючи на високу потужності і продуктивності механізмів, які використовують циркулярні пилки, вони схильні до швидкого і інтенсивного зносу.

Продовжити термін служби пив дозволяє використання сучасних матеріалів і методів їх обробки, що підвищують міцність і надійність виробу, проте тупленіе зубець буде невід’ємною частиною технологічного процесу.
Від гостроти зубів залежить, в кінцевому рахунку, не тільки швидкість і акуратність різання, але і безпеку процесу, тому вкрай важливо приділяти особливу увагу заточування дискових пилок.

Методики і особливості заточення

Різноманітність можливих конфігурацій і застосовуваних конструктивних матеріалів сформувало безліч різних методик заточування дискових пилок. Визначальними факторами при виборі конкретного способу будуть експлуатаційні характеристики відповідної марки стали, форма зубів і ступінь їх зносу. Найбільшого поширення набули два способи:

  1. Заточка по передній площині зуба – усуває зношену поверхню і формує вістря, істотно заглиблюючись в профіль. Щодо простий і нетрудомісткий метод, що володіє одним істотним недоліком – видалення великої кількості металу знижує число можливих заточек в порівнянні з більш складними рішеннями.
  2. Заточка по передній і задній поверхнях – вимагає деяких навичок в роботі з заточним інструментом, проте забезпечує кращу якість виконання роботи при економії матеріалу, а отже – збільшення довговічності пристрою.

Точіння дискових пилок здійснюється за допомогою алмазних кіл, що фіксуються в спеціальних верстатах.

Незважаючи на широке поширення верстатів промислового виробництва, найчастіше більш раціональним рішенням стає виготовлення подібного механізму своїми руками – це економить левову частку коштів і дає результат практично того ж якості. Спробуємо розібратися в тонкощах самостійного створення загострювальної верстата.

Вибір конструкції і підготовка матеріалів

Переважна більшість аматорських конструкцій заточувальних верстатів є найпростіший механізм, невід’ємними складовими частинами якого є:

  • електродвигун – основний елемент системи, що перетворює електричну енергію в крутний момент;
  • супорт – механічна деталь, що передає крутний момент безпосередньо до робочого органу;
  • алмазний диск – робочий орган, що безпосередньо бере участь у заточування;
  • рухомі механізми – найвідповідальніша і оригінальна частина верстата, на якій закріплюється циркулярна пила з можливістю зміни її положення в фіксованих межах щодо загострювальної диска;
  • станина – корпусні деталі, службовці для розміщення вищеописаних елементів.

Залежно від специфічних вимог, що пред’являються конструктором до проектованого пристрою, верстат може комплектуватися електронними блоками перетворення напруги, регулювання режимів роботи двигуна, управління рухомими механізмами та ін. В деяких конструкціях, особливо при виборі невідповідного вимогам системи двигуна, може знадобитися установка механічного редуктора. Ми розглянемо найбільш просту конструкцію, перевірену часом і зарекомендувала себе як точного і надійного пристрою.

В першу чергу, необхідно підібрати силовий агрегат. Найкраще підійдуть високоспритні електродвигуни від побутової техніки, електроінструменту.

Менш вдалим з точки зору складності конструкції, але все ж можливим варіантом є використання моторів постійного струму або нестандартного напруги – для них будуть потрібні перетворювачі, які можна придбати або спаяти самостійно. Зверніть увагу на номінальну потужність – моделі потужністю менше 500 Вт чи зможуть демонструвати хороші результати в обробці високоякісних сталей. Якщо двигун уже був у вжитку, не зайвим буде перевірка його обмоток мультиметром для визначення справності пристрою.

Супорт, швидше за все, доведеться виготовляти самому при наявності належного обладнання або замовляти у токаря.

Зрозуміло, можна пошукати готові конструкції серед комплектуючих верстатів, але навряд чи вдасться підібрати модель, яка підходить під фактичний діаметр вала двигуна. У разі вибору з низькими обертами електромотор, конструкцію супорта потрібно розрахувати з урахуванням установки редуктора, який найчастіше роблять ремінним або ланцюговим. Алмазні диски набувають в магазині інструментів, елементи станини виготовляють з будь-яких матеріалів, що дозволяють створити досить жорстку конструкцію – від будівельної арматури і прокатного профілю до дерев’яного бруса.

На станині обов’язково передбачають майданчик для розміщення рухомих механізмів. Їх створюють самостійно, використовуючи листову сталь, якісну фанеру, кріпильні деталі. Механізми повинні забезпечувати ручну або механізовану подачу циркулярної пилки до алмазному колі по лінійним направляє з фіксованим поворотом на один зуб і подальший відведення для виконання наступного повороту.

Інструкція: верстат для заточення дискових пилок своїми руками

Особливості процесу виготовлення верстата для заточування дискових пилок своїми руками багато в чому залежать від інженерних навичок і фантазії конструктора, проте методику в загальному вигляді можна представити у вигляді наступних етапів:

  1. Планування, проведення розрахунків, створення проектної документації, креслень або ескізів.
  2. Підготовка деталей, матеріалів та інструментів.
  3. Створення станини, розміщення на ній кріплень основних складових конструкції.
  4. Установка силового агрегату і, при необхідності, редуктора.
  5. Установка і статичне балансування супорта.
  6. Збірка рухливих механізмів відповідно до геометричних параметрів пив, які будуть заточуватися.
  7. Установка рухомих механізмів на станину.
  8. Монтаж елементів електричних ланцюгів.
  9. Захист небезпечних деталей корпусами і кожухами, перевірка правильності складання і якості кріплень.
  10. Пробний пуск верстата, перевірка стабільності роботи без навантаження, по можливості – динамічне балансування супорта.
  11. Установка загострювальної диска, закріплення пилки в рухомому механізмі, перший робочий цикл з контролем основних параметрів роботи.
  12. За необхідності – внесення змін у конструкцію, усунення виявлених недоліків.

Самостійне створення верстата для заточування дискових пилок – відповідальне і складне заняття, що вимагає уважності, акуратності і обережності, а також суворого дотримання техніки безпеки на кожному етапі виконання робіт. Однак незаперечною перевагою отриманого пристрою стане не тільки його дешевизна, але і безумовне зручність, яке забезпечує індивідуальність конструкції, її точна відповідність Вашим потребам.

Корисне відео

Ссылка на основную публикацию