Ванна зварювання арматури

Арматура, як елемент каркасної конструкції, використовується в багатьох будівельних елементах, вузлах і блоках. Її основне призначення – надати будівельної конструкції жорсткість і підвищену міцність на розтягнення. Для складання армирующего каркаса з арматури сталеві стрижні або зв’язуються між собою, або зварюються. Другий варіант найчастіше використовується при великих обсягах будівництва. І ділиться він на дві різні технології: ванна зварювання арматури і зварювання з накладками.

Зварювання арматури ванним способом в порівнянні зі зварюванням за допомогою накладок економічніше. Залежно від перетину використовуваних сталевих прутків економія становить 10-60 кг арматури і 0,5-2,5 кг електродів. До того ж при ванній зварюванні немає необхідності повертати зварювану конструкцію для зручності проведення з’єднувального процесу.

Технологія ванного зварювання

В основі технології лежить процес оплавлення сталевої арматури, рідкий метал якої стікається і збирається в спеціальній формі, її називають ванною. Виготовляють форму із сталевого низьковуглецевого листа і приварюють до зварювальних електродів прихваткой. Ванночку можна зробити своїми руками, а можна використовувати вже готові форми, які виготовляються в заводських умовах методом штампування.

Залежно від того, який обсяг вироблених зварювальних робіт, можна використовувати три види зварювання ванним способом.

  1. Ручне зварювання з використання сталевий форми (ванночки). Зварювальний процес може проводитися однофазної або трифазної дугою.
  2. Застосуванням напівавтоматів з використанням форм, зроблених з графіту.
  3. Застосування зварювальних автоматів з використанням форм, зроблених з міді.

Ручне зварювання

Цю технологію використовує зазвичай, якщо з’єднуються між собою сталеві арматурні стержні діаметром 20-100 мм. Для цього необхідно дуже точно виставити два прутка на одній осі. Їх зміщення відносно один одного не повинно перевищувати половини діаметра самої арматури. Тобто, зварювання ванним способом – це з’єднання двох арматур встик.

Які ще вимоги пред’являються зварювального процесу.

  • Зварювання проводять тільки на зачищених торцях арматурних прутків. Їх треба зачистити металевою щіткою до металевого блиску на відстань 3 см від країв.
  • Залишається між стрижнями невеликий зазор, не більше півтора діаметра використовуваного електрода. При трифазної дузі зазор може бути розміром в два діаметра електрода.
  • Ванночка приварюється до нижньої поверхні зварювальних арматурних стержнів. Тобто, своєю формою вона створює своєрідний резервуар, де і буде збиратися розплавлений метал.
  • При використанні трифазної дуги для зварювання необхідно крім самої ванночки встановити і бічні обмежувачі, щоб розплавлений метал і шлаки не розтікається по з’єднуються пруткам.

Так зазвичай зварюються частини сталевої арматури, розташовані в горизонтальній площині. Вертикальна стикування проводиться точно також, тільки з деякими доповненнями. Для цього використовується тільки штампована ванночка. Вона приварюється до нижнього стрижня. У нижньому її торці встановлюється обмежувач. При видаленні шлаку із зони зварювання в нижньому обмежувачі робиться електродом отвір, яке після видалення шлаку заварюється.

Процес ванного зварювання

Після того як будуть проведені всі підготовчі роботи, можна безпосередньо переходити до зварювальної операції. Все починається з порушення електричної дуги, яка з’являється після того, як електрод почне стосуватися одного з арматурних стержнів. Дотик має бути легким, тому що процес розплавлення металу відбувається при великих значеннях струму. А саме: якщо зварювання виробляється електродами діаметром 5-6 мм, то використовуваний для з’єднання струм повинен дорівнювати 400-450 ампер. Якщо зварювальний процес проводиться при низьких температурах, то струм доведеться збільшити на 10-15%.

Отже, підпал дуги проведений, тепер потрібно проплавлять торець арматури, про який дуга була запалена. Як тільки на дні ванночки з’явиться розплавлений метал в рідкому вигляді, оплавлення переноситься на другий стрижень арматури. І таким чином по черзі треба розплавляти сталеві прутки. При цьому електрод повинен здійснювати коливальні рухи, як уздовж стику, так і поперек.

Необхідно звертати увагу на рівень заповнення ванночки. Як тільки рідкий метал закриє собою стрижні, потрібно провести кругові рухи електродом між зварюються стрижнями. Це забезпечить рівномірний прогрів рідкого металу перед охолодженням. Сильно обертати електрод не треба. Після чого можна завершувати цей зварювальний процес.

Зрозуміло, що одним електродом цю операцію не провести, тому рекомендується зміну расходников проводити швидко. Зварювальник повинен за 5 секунд встигнути і видалити залишки старого електрода, і витягти новий, і встановити його в затиск.

Ванночки для зварювання

Кілька слів про ванночках для арматури. Як вже було сказано вище, в даний час використовуються три основних їх види, що відрізняються один від одного сировинним матеріалом. Але є у них і інші відмінності. Наприклад, сталева форма – це нероз’ємна деталь, яка залишається в арматурної конструкції і потім разом зі стрижнями заливається бетоном.

Мідні і графітові ванночки – це роз’ємні вироби, які після закінчення зварювального процесу знімаються з місця з’єднання двох арматурних прутків. Після чого їх можна використовувати повторно. Оборотність мідних форм практично в два рази більше, ніж графітових. Необхідно відзначити, що сам графіт – матеріал гігроскопічний, тобто він легко вбирає в себе вологу, навіть знаходиться в повітрі. Тому перед застосуванням графітову форму необхідно прожарити, тим самим видаливши надлишкову вологість.

додаткова інформація

Варити арматуру ванним способом можна не тільки одним електродом. Існує технологія багатоелектродного зварювання. Для цього використовується спеціальний інструмент – гребінка, в який і встановлюється кілька електродів. Розпал дуги відразу декількох витратних матеріалів про стрижні арматури скрутний, тому підпалюють їх про днище ванночки. Все інше відбувається точно так само, як і в технології з одним електродом.

Як тільки форма буде заповнена розплавленим металом, потрібно гребінку встановити так, щоб електроди були спрямовані перпендикулярно площині заповненої ванночки і розташовувалися посередині між зварюються арматурними стрижнями. Після чого їх потрібно занурювати в розплавлений метал на 2-3 секунди і витягувати назад. Такий рух потрібно проводити 8-10 разів. Воно дозволить рівномірно прогріти метал до його охолодження.

Ванна зварювання може бути проведена і без ванночок, для чого використовуються підкладки з тієї ж арматури. Застосовується цей варіант рідко, тільки в тих випадках, коли неможливо провести зварений процес в спеціальних формах.

Обов’язково ознайомтеся з відео, розміщеним на цій сторінці сайту, де показаний процес зварювання арматури ванним способом.

Ссылка на основную публикацию