Вал для циркулярки своїми руками – як зробити саморобний вал, креслення

Циркулярна пила – один з основних деревообробних верстатів. З неї починається практично будь-яка робота з масивом дерева, з ДСП, МДФ, ДВП і т.д. При наявності досвіду і навичок циркулярка може замінити безліч інших верстатів, що робить її найбільш потрібним і корисним інструментом для будинку або на дачі.

При цьому, покупка готового верстата часто виявляється або занадто дорогим заходом, або запропоновані моделі не влаштовують з яких-небудь показниками. Тому нерідко приймається рішення виготовити циркулярну пилку самостійно. Пристрій її досить просто, з готових деталей потрібно лише електродвигун, найпроблемнішим елементом стає вал. Розглянемо питання докладніше.

Загальний пристрій циркулярної пилки

Простий (і не комбіноване) верстат являє собою стіл, з поверхні якого визирає сегмент пилкового диска. Сама пила встановлюється на приводному валу, що має опору на підшипники в двох точках. Маточини для підшипників наскрізні, вал виходить з них по обидва боки – з одного встановлюється приводний шків, з іншого встановлюється пильний диск. Таким чином, основним елементом, фактично створює циркулярну пилку, є робочий вал. Всі інші елементи – стіл, натягач, лінійка-упор для установки ширини різу – влаштовані набагато простіше і легко можуть бути перероблені в разі виявлення якихось помилок або нестиковок.

Як зробити вал для циркулярки своїми руками

Про те, як зробити вал для циркулярки своїми руками, поговоримо далі. Перед початком робіт нам знадобиться токарний верстат або знайомий токар (як варіант, профільна організація або фірма, де можна розмістити замовлення). Як матеріал буде потрібно заготовка – кругляк зі сталі 45 або близькою за якістю. Діаметр заготовки безпосередньо залежить від передбачуваних розмірів саморобного вала, точніше – від розмірів пилкових дисків, які передбачається використовувати. Діаметр отвору у пилки має кілька типорозмірів:

  • 16 мм.
  • 20 мм.
  • 22 мм.
  • 30 мм.
  • 32 мм.
  • 50 мм.

Зазначені розміри визначають вибір діаметра робочого вала. Найпоширенішим з них можна вважати 32 мм, оскільки цей розмір має велике число дисків з різними зовнішніми діаметрами. Робота на циркулярки передбачає розпилювання різноманітних матеріалів, іноді великої товщини, і розмір вильоту диска з площини столу може відігравати важливу роль. Можна зробити більш тонкий вал, а диски іншого посадкового діаметра встановлювати за допомогою перехідників, але таке варто робити тільки в розумних межах, та й навряд чи варто робити верстат тільки для дрібних робіт. Якщо врахувати різноманітність дисків під цей розмір, вибір очевидний.

  1. Диск встановлюється між двома фланцями і затискається гайкою, що нагвинчується на різьбу, нарізану на кінці робочої частини вала.

Важливо! Різьба повинна бути лівою, щоб в момент пускового ривка гайка затягувалася, а не відгвинчувати.

  1. Посадочні діаметри для підшипників вибираються виходячи з наявних, причому для підшипників будуть потрібні маточини з майданчиками для кріплення.
  2. Середня частина вала – ділянку з найбільшим діаметром. Якщо він виявиться занадто великим, то в момент старту вал, що володіє великою інерцією, створюватиме підвищене навантаження на приводний ремінь. Часто ця ділянка полегшують за допомогою надсверліванія, прибираючи зайву масу.
  3. Ділянка вала, протилежний робітникові, призначений для установки приводного шківа. Сам шків можна використовувати готовий, або виготовити (замовити) його самостійно.

Важливо! Велике числ оборотів для циркулярки небажано, такий режим небезпечний для дисків великого діаметру, так як лінійна швидкість виходить дуже високою і викликає сильне нагрівання зубів пилки.

Для правильного вибору швидкості обертання і діаметра шківів слід орієнтуватися на 1000-15000 об / хв як граничне число. Таке значення актуально для дисків з зовнішнім діаметром 200-300 мм. Для дисків меншого діаметру величини змінюються в сторону збільшення.

комбіновані верстати

Для домашнього використання часто роблять комбіновані верстати. Середня частина вала в таких випадках використовується як рубанок, для чого фрезеруються спеціальні пази, в які вставляються притискні клини і ножі. Кінець робочого частини подовжується і виточується під конус Морзе, на який насаджується патрон – виходить довбальний вузол для виготовлення гнізд під шипи. Часто на вал встановлюють фрези і виробляють фрезерування пазів або обробку країв.

Таке використання верстата вимагає наявності додаткових упорів і притисків. Слід враховувати, що комбіноване обладнання часто не має належної якості, оскільки деякими параметрами однієї функції доводиться жертвувати на користь іншої. В результаті часто виходить виріб, призначений для виконання багатьох завдань, але фактично робить якусь одну більш-менш добре, а інші – як вийде. Для якісної роботи краще робити верстат, що виконує одну задачу на високому рівні.

На закінчення слід нагадати про небезпеку роботи з деревообробними верстатами в цілому і з саморобним обладнанням зокрема. При відсутності досвіду і навичок краще придбати готовий верстат або вийти з положення якось ще, ризик отримання серйозних травм дуже великий. При перегрів або перекосі подачі заготовки на диск можливо його руйнування і розліт осколків з високою швидкістю. Кнопка зупинки двигуна повинна перебувати під рукою і спрацьовувати з першого разу. Всі заходи безпеки повинні бути дотримані, щоб робота на верстаті приносила тільки користь і задоволення.

Корисне відео

Ссылка на основную публикацию