Техніка зварювання напівавтоматом і інвертором

Для отримання нероз’ємного з’єднання однорідних (метали) або різних за якістю (кераміка, метал) деталей застосовують зварювання. За рахунок плавлення матеріалів вдається отримати стійкий до навантажень, не деформуються і міцний робочий шов між елементами. У побутових умовах безпечніше і надійніше для початківців застосовувати електродугове зварювання, використовуючи спеціальний зварювальний апарат (інвертор, напівавтомат). Завдання оператора не просто з’єднати два елементи, а створити гарний, міцний, надійний і нероз’ємний робочий шов. А для цього повинна бути вивчена техніка зварювання напівавтоматом і інвертором різних по товщині матеріалів.

Витратним матеріалом при роботі з першим видом обладнання буде дріт (тонкостінні деталі), з другим – електроди (зварювання товстих деталей). Потрібно освоїти:

  • Принципи підбору витратних матеріалів: діаметр, довжина.
  • Способи запалювання дуги.
  • Види зварних швів, їх призначення та характеристики.
  • Роботу з дугою.

Наочно з процесом дугового зварювання допоможе ознайомитися відео.

Визначення характеристик електричної дуги

Одне з основних умов отримання якісного і надійного робочого шва – коректний підбір довжини дуги і діаметру витратного елемента. Тому для початківців зварників важливо запам’ятати наступне правило: габарити дуги повинні бути рівні 0,5-1,1 від параметрів електрода (2.5, 3.25, 4, 5 мм) або дроту (до 2-2,25 мм). Правила техніки зварювання напівавтоматом і інвертором свідчать, що оператор обов’язково повинен підтримувати в ході процесу задану (коректну) довжину електрозварювальної дуги. Якщо відступити від правила, то наслідки будуть наступними:

  • окислення оплавленого металу – довга дуга;
  • переривання дуги – коротка;
  • деформація робочого шва – довга;
  • припай витратного елемента до деталей – коротка дуга;
  • азотування оплавленого матеріалу – довга;
  • підвищена пористість структури робочого шва – довга;
  • розбризкування оплавленого матеріалу – довга.

Якщо зварювати деталі, не підтримуючи постійної величину дуги, то процес дугового зварювання порушується: нестійке, нерівномірне горіння, некоректна глибина провару, пожежонебезпека процедури і т.д. Робочий шов буде мати неправильну форму і однорідну структуру, розміри. Щоб полегшити процес, для початківців виробники витратних матеріалів (тільки при роботі з електродами великого діаметру) в паспорті вказують бажану величину дуги.

Порушення дуги: правила і способи підпалу

Якщо раніше оператором не розглядалася техніка зварки за допомогою інвертора або напівавтомата, тоді процес краще починати вивчати з самих азів – з підпалу або порушення дуги. Складнощі пов’язані з прикипання підстави стрижнів до поверхні, що з’єднуються. Тому новачкам потрібно запам’ятати головне правило зварювання інвертором: при підпал дотик електрода до деталей повинно бути короткочасним. Щоб порушити дугу використовують один з методів підпалу:

  • злегка (секундна затримка) доторкнутися стрижнем до поверхні деталі і швидко розділити об’єкти. Треба відвести електрод на відстань не менше 4 мм.
  • бічне протягування стрижня по поверхні деталі і відведення електрода. Відстань поділу об’єктів – 4-4, мм.

Якщо секундна затримка не вдалася, стрижень обов’язково прикипить до деталі. Відривати його потрібно, застосовуючи обертання. Повертаючи видатковий елемент в сторону, різким рухом зривають його. На відео показано, як правильно виконати збудження зварювальної електричної дуги.

Положення стержня при оформленні різних видів швів

З’єднання прийнято ділити на стикувальні, стельові, кутові, горизонтальні, нахлестние, вертикальні, таврові і інші. Характеристики простору між деталями визначають кількість проходів, за які вдасться покласти рівний і якісний шов. Дрібненькі і короткі з’єднання виконують одним проходів, довгі – декількома. Накладати шов можна безперервно або точково.

Обрана техніка зварювання визначить міцність, стійкість до навантажень і надійність місця з’єднання деталей. Але перш ніж вибрати схему роботи, необхідно визначитися з положенням стрижня. Його визначають:

  • просторове положення місця з’єднання;
  • товщина зварюваного металу;
  • марка металу;
  • діаметр витратного елемента;
  • характеристики покриття електрода.

Коректний вибір положення стрижня визначає міцність і зовнішні дані місця з’єднання, а техніка зварювання швів в різних положеннях буде наступною:

  • «Від себе», або «вперед кутом». Стрижень при роботі нахилений на 30-600. Інструмент просувається вперед. Таку технологію застосовують при з’єднанні вертикальних, стельових і горизонтальних стиків. Також застосовується ця техніка для зварювання труб – електрозварюванням зручно з’єднувати неповоротні стики.
  • Під прямим кутом. Спосіб підходить для зварювання важкодоступних стиків, хоча його вважають універсальним (можна зварювати місця з будь-яким просторовим розташуванням). Положення стрижня під 900 ускладнює процес.
  • «На себе», або «назад кутом». Стрижень при роботі нахилений на 30-600. Інструмент просувається у напрямку до оператора. Ця техніка зварювання електродом підходить для кутових, коротких, стикових місць з’єднання.

Правильно підібране положення інструменту гарантує і зручність виконання запаювання стику, і дозволяє стежити за коректним проплавлением матеріалу. Останній факт забезпечує якісне формування і міцність робочого з’єднання. Правильна техніка зварювання інвертором – проплавление матеріалів на незначну глибину, відсутність бризок, рівномірний захоплення кромок стику, рівномірний розподіл розплаву. Яким повинен вийти з’єднувальний зварювальний шов можна побачити відео для початківців зварників.

Особливості переміщення дуги при виконанні дугового зварювання

Коректне рух зварений електричною дугою забезпечує якість і надійність з’єднувального шва. Описувана техніка дугового зварювання передбачає переміщення дуги в наступних напрямках:

  • Поступальному – уздовж осі витратного елемента. Служити для підтримки заданої довжини дуги. Правило: просування електрода має узгоджуватися з укороченням стрижня.
  • Поздовжньому – вздовж осі робочого шва. Використовується для формування зварювального ниткового валика. Товщина його безпосередньо залежатиме від швидкості рух стержня і його габаритів (валик товщі на 3 мм діаметра витратного елемента). Валик утворює первинну спайку.
  • Поперечному – поперек з’єднувального шва. Кінцем стрижень здійснюють коливальні рухи. Характеристики матеріалів, що з’єднуються, розташування стику і його розмір, вимоги до робочого шву і інші параметри визначають розмах поперечних рухів. Рухи завершують формування зварювального з’єднання. Його ширина буде коливатися в межах 1,5-5 діаметрів використовуваного стрижня.

Щоб стала зрозумілою ця техніка зварювання інвертором для початківців, уточнимо: все три руху стрижнем поступово накладаються один на одного, формуючи міцне і нероз’ємне з’єднання матеріалів. Поступально-коливальні рухи кінцем стрижня можуть мати різну фігурну траєкторію (класичних варіантів 11). Кожен з них підходить (зручний) для певного виду шва. Але варіант фігурного переміщення стрижня підбирають не тільки по просторовому положенню стику, але і по міцності майбутнього шва. Для початківців зварників важливо запам’ятати, що переміщення електричної дуги повинно бути таким, щоб краю приварюється об’єктів розплавлялися з утворенням достатнього обсягу наплавленого металу. Надмірний ОПЛАН – неакуратний стик, недостатній – слабкий шов.

При роботі з довгими або складними стикувальними об’єктами доведеться виконувати заміну стрижня. Процедура наступна:

  • процес перервати;
  • змінити видатковий елемент;
  • збити шлак з остиглого шва;
  • порушити електричну дугу – підпал роблять на відстані 12-13 мм від воронки, яка з’явилася в кінці шва;
  • підвести стрижень до вирви;
  • сформувати сплав з нового і старого стрижня;
  • завершити переміщення витратного елемента.

Переміщення дуги, які використовує техніка зварювання інвертором, на відео для початківців проілюстровані детально.

Коротко про схемах зварювання і видах сполучних швів

Схема заповнення місця з’єднання деталей буде визначати експлуатаційні характеристики та характеристики міцності зварного шва. Тому будь-яка техніка зварювання, зокрема дугового зварювання, класифікує останні по довжині і складності. розрізняють:

  • Короткі стики (до 300 мм). Заварювання виконують в один прохід – від початку до кінця.
  • Стики середньої довжини (від 300 до 1000 мм). Процес починають від середини стику і ведуть до країв. Може використовуватися і обратноступенчатий метод – місце з’єднання умовно розбивається на кілька рівних проміжків, кожен з яких заварюється послідовно в одному напрямку.
  • Довгі стики (понад 1000 мм). Заварювання шва проводиться обратноступенчатим методом (найкоротші), каскадом, гіркою, блоками (способи врозкид).

На відео продемонстровано коректне зварювання стиків декількома видами швів. Після його формування, важливо правильно заварити кратер. Не можна різко обривати кінець шва. Потрібно поступово подовжувати дугу, завершивши руху стрижнем. Процес зварювання закінчує з її обривом. Закріпити теоретичний матеріал допоможе відео.

0

Ссылка на основную публикацию