Сварка в середовищі захисних газів: методи і особливості процесу

При зварюванні особливо відповідальних місць, або якщо треба працювати з високоміцними сплавами, без використання захисних складів не обійтися. Найчастіше для цих цілей застосовується напівавтоматичнийПерша дугова зварка із сумішами на основі аргону або вуглекислоти. Завдяки цьому зварювання в середовищі захисних газів проходить значно простіше і ефективніше, а зварюються конструкції виходять монолітними, якщо все робити по встановленим стандартам ГОСТ.

Основні методи

При роботі в середовищі захисних складів вони подаються в зону дуги, в результаті на розплавлену ванну з металу не потрапляє повітря. Знижується окислення, і метал простіше плавиться. Є кілька методик пайки відповідно до ГОСТ для досягнення цих цілей:

  • в двоатомних нейтральних складах;

  • в одноатомних інертних;

  • в вуглекислому газі.

До першої групи належать водень і азот. У одноатомні склади входять поширені серед зварювальників аргон і гелій. Також популярна робота з вуглекислим газом. Особливо часто цей матеріал застосовується при роботі з низьколегованими і вуглецевими сталями великої товщини. Застосовується як повністю автоматизованіе обладнання, так і напівавтоматичніПерша дугова система, відповідно до ГОСТ.

Якщо потрібно зварювання в захисних газах кольорових металів, то застосовується аргон. Цей елемент практично нешкідливий для людського організму. Але як би там не було, не варто забувати про засоби індивідуального захисту. Отримується при такому способі з’єднання відрізняється високою якістю і високою міцністю, якщо воно зроблено відповідно до ГОСТ.

Особливості пайки за даною технологією

Дана дугова методика ефективно застосовується на виробництвах. Вона має цілий ряд переваг, серед яких:

  • висока проізводітельность;

  • висока якість;

  • можливість зварювання в різних положеннях;

  • маленькі витрати.

Завдяки цим перевагам такої метод набув широкого поширення у всіх сферах, і застосовується як в автомайстерень, так і на великих виробничих підприємствах. Головне, все робити відповідно до встановлених правил ГОСТ.

Як виконується зварювальний процес?

При роботі з газом застосовується плавиться дріт, підбирати відповідно до вимог ГОСТ. Склад розташовується в спеціальному балоні, і подається на робочу поверхню через сопло. Кількість його подачі може дозувати як автоматично, так і в ручному режимі. Головне, щоб він подавався безперервно. Присадний дріт повинна підбиратися в залежності від того, який метал необхідно з’єднувати.

У напівавтоматичнихом режимі можливо поєднати як тонкі матеріали в підлогу міліметра, так і товщиною до 4 см відповідно до ГОСТ. Найчастіше застосовується стикова зварка в середовищі захисних газів. Вона підходить при авторемонтних роботах. В даному випадку одна деталь накладається встик до іншої. При цьому важливо, щоб між ними не було зазорів. З’єднання відбувається суцільним швом. На дугу постійно подається газ, і плавиться присадний дріт, що надходить в зварювальний апарат автоматично. В результаті утворюється міцне зчеплення.

Сварка в захисних газах може проводиться і внахлест – це найпростіший спосіб, передбачений ГОСТ. Одна деталь накладається на іншу, і проводиться точкова пайка або робиться суцільний шов. При належному досвіді це досить простий і швидкий процес.

Який би метод не був обраний, при спайці в середовищі захисних газів відпадає необхідність в постійній зміні електродів. Дуга підпалюється швидко і не гасне. Після того як шов зроблений, його не треба затирати від шлаку, це передбачено ГОСТ. Загалом, вся робота спрощена. Під впливом електродуги метал швидко плавиться, а газ захищає його від впливу з навколишньою атмосферою, окислення і розбризкування.

Що знадобиться?

Щоб все пройшло як треба, відповідно до ГОСТ, будуть потрібні засоби індивідуального захисту – щиток зварника, рукавички. Звичайно, потрібен сам апарат напівавтоматичнийой пайки і газ. Все обладнання повинно бути налаштоване і перевірено. Перед початком роботи зварювана поверхня повинна бути очищена від іржі і бруду. Також не завадить її знежирення, тільки після цього можна приступати до пайки. По закінченню роботи готовий шов не треба зачищати: після того як він повністю охолоне, його можна зафарбувати.

Щоб дугова пайка пройшла успішно, апарат для пайки треба підготувати. Мається на увазі правильна настройка швидкості подачі дроту і інших важливих характеристик. Для початку перевіряється його заземлення і напруга. Після цього встановлюється основний режим агрегату. Найчастіше в напівавтоматичномуом, так і в автоматичному теж, обладнанні дуже багато налаштувань, які треба встановити правильно.

За допомогою такого налаштування робота з будь-яким металом буде простою. Важливо підібрати правильний струм. Все це легко зробити, вивчивши інструкцію, що входить в комплект до обладнання. Потім обов’язково проводиться пробна зварювання в захисних газах, і можна приступати до основної роботи.

Ссылка на основную публикацию