Сварка ПНД труб – Стикова і Електромуфтове, технологія з’єднання і обладнання

Видів зварювання буває кілька:

  1. Встик.
  2. Муфтова.

Перша технологія поширена досить широко в чому за рахунок того, що собівартість досить низька, до того ж, виконувати такі роботи просто. Крім цього, при з’єднанні поліетиленових труб, діаметр яких більше 800 мм, може використовуватися тільки стикова технологія.

2 метод має певну перевагу за рахунок того, що з’єднання трубопроводів високого якості здійснюється в максимально стислі терміни. Дана технологія застосовується при зварюванні труб невеликого діаметра або ж при ремонті трубопроводів.

Технологія зварювання має ряд позитивних характеристик:

  1. Собівартість проведення робіт дуже низька, а швидкість роботи дуже висока.
  2. З’єднання виходить дуже міцним і довговічним (Зварюваний ділянку виходить приблизно в 10 разів міцніше в порівнянні безпосередньо з самої трубою).
  3. Зварюватись можуть труби, діаметр яких знаходиться в проміжку від 50 до 1200 мм.

Дана технологія має певну кількість обмежень. Якщо їх брати до уваги, то якість проведених робіт буде максимально високим. Зокрема, зварювати між собою можна виключно поліетиленові труби з однаковою товщиною стінки.

Крім цього, повинна бути ідентичною марка матеріалу, з якого вони зроблені. При стикового технології, 1 трубу закріплюють нерухомо, але 2 повинно бути зручно переміщати.

з’єднання встик

Такий процес є одночасно і простим, і складним.

Зварюють між собою поліетиленові труби будь-яких діаметрів.

Суть роботи в наступному: спочатку торцеві частини прогріваються до в’язкого стану, після чого, заготовки максимально швидко з’єднуються один з одним. У підсумку, виходить мережу труб необхідної конфігурації. Всі шви міцні і однорідні. Всі розрахунки щодо прогріву, яких докладають зусиль і подальшої витримки для схоплювання стику, залежать від діаметра і товщини стінки.

Якщо розглядати весь технологічний процес поетапно, то він включає в себе наступні моменти робіт:

  1. Перед початком самої зварювання, трубу обрізають строго за розміром, очищають її від різного роду забруднень і знежирюють.
  2. елементи встановлюються в спеціальне підтримує пристрій, де їх закріплюють за допомогою спеціальних затискачів.
  3. заготівляі розводять один від одного на відстань, достатню для того, щоб підвести нагрівальне обладнання.
  4. Центруют відносно один одного. Як радять досвідчені зварники, тут важливо перевірити, який зазор виходить між заготовками.
  5. Тільки після цього можна підвести нагрівальний елемент, за допомогою якого зварюють труби під певним тиском, яке повинно відповідати площі поверхні даних виробів.
  6. Через деякий час, нагрівальний елемент прибирають, причому роблять це дуже обережно, але швидко.
  7. розплавлені елементи вдавлюють один в інший і фіксують в даному положенні до тих пір, поки поліетилен повністю не застигне. Матеріал на цьому етапі проникає один в одного, в результаті чого виходить єдина конструкція.

Продуктивність даного процесу дуже висока, на виході виходять надійні конструкції. Стикова зварювання є універсальною, так як вона дозволяє прокладати труби як завгодно – по поверхні землі, в траншеї, по повітрю і так далі.

Практично повністю автоматизований процес дозволяє проводити зварні роботи без залучення великої кількості людей і різної техніки. Зазвичай, в залежності від складності робіт, потрібно бригада максимум з 2 чоловік і сам нагрівальний апарат.

З’єднання за допомогою електромуфти

При порівнянні 2 технологій, виходить, що зварювання за рахунок електромуфти не дуже вигідна, проте це дуже зручний процес, якщо потрібно провести її у випадках, коли дуже мало вільного місця.

У більшості випадків, таку зварювання застосовують при ремонті поліетиленових труб невеликого діаметра (як правило, її використовують на діаметрах до 160 мм). Шви, утворені в результаті такої роботи, здатні витримувати до 16 атмосфер тиску.

Електромуфти є фасонним поліетиленовим елементом, в корпусі якого знаходяться електричні спіралі. На кожен діаметр існує своя муфта, на них є позначення максимального температурного режиму, тривалість безперервної роботи і так далі.

При необхідності провести зварювання звичайних трубопроводів, форма муфти буде простий, а при зварюванні трійників і інших елементів, потрібно використовувати спеціальні пристрої.

Принцип роботи з електромуфти наступний:

  1. Відразу після надходження електрики на спіралі муфти, там починає зростати температура у знаходиться поблизу поліетилену і, відповідно, його плавлення.
  2. Далі здійснюється нагрів торцевих елементів поліетиленової труби, які розташовані під самою муфтою.
  3. Сама труба від нагрівання кілька розширюється, за рахунок чого виходить той тиск, який необхідно для отримання шва високої якості.
  4. Коли муфта відключається від мережі, труба починає остигати.
  5. Стик після затвердіння утворює жорстке і дуже герметичне з’єднання.

Обладнання, що використовується для зварювання

Ручний апарат для зварювання МСПТ-250У4

Призначений для стикового зварювання. Підходить для більшості діаметрів. Оснащений спеціальним антипригарним покриттям, за рахунок чого його не доведеться очищати після виробництва кожного стику.

У нього також є регулятор температури і автоматична система контролю електромережі, що робить роботу з ним дуже зручною. У його комплект входять монтажні елементи, насадки під різні діаметри і сам нагрівач, підставка під цей апарат і металевий ящик для його зберігання.

МСПТУ-630

Для електромуфтового зварювання, яка дозволяє працювати в тому числі і з невеликими діаметрами. За рахунок великого набору муфт і витратного обладнання, за допомогою установки можна дуже швидко і якісно провести ремонт труб, отримати якісні стики і так далі.

Виготовлення рознімних з’єднань

Монтаж поліетиленових труб за даною технологією забирає досить багато часу, проте по надійності він нічим не відрізняється від зварних робіт. Для виконання цих робіт, потрібні самі труби відповідної довжини, вся сполучна арматура – фітинги, фланці і так далі.

Як правило, в цьому випадку використовують пластмасове або латунне виріб компресійної різновиди. Якщо збирають каналізаційний трубопровід без тиску, то можна застосовувати розтрубні деталі, оснащені еластичним ущільнювачем.

Технологія проведення робіт по монтажу розбірного з’єднання наступна:

  1. труборізом відрізають необхідну кількість труби. Намагаються це робити строго під прямим кутом. Самі трубопроводи очищають від всіх забруднень.
  2. На трубі роблять позначку, яка повинна показувати, наскільки глибоко буде входити вона в фітінг до упору.
  3. Край слід змастити якимось ковзаючим речовиною, щоб зібрати з’єднання було якомога легше.
  4. беруть фітінг і розбирають його за рахунок відкручування гайки на 2-3 обороту.
  5. тепер залишається тільки вставити в фітінг саму трубу і підтягнути гайку до упору.

Бліц-поради

  1. При виконанні зварювальних робіт, необхідно дотримуватися режиму тиску, так як через надто сильного натискання характеристики можуть в значній мірі погіршитися.
  2. При проведенні зварювальних робіт, не слід обертати труби – це призведе до порушення герметичності і отримання низькоякісного з’єднання, яке дасть текти через деякий час.
  3. Знежирення торцевих елементів труб найкраще робити за допомогою розчину технічного спирту – він не тільки прибирає всі жирові відкладення, але і знімає залишки забруднень, які могли залишитися після механічного очищення труби. Спирт не вплине на поверхню виробу.

ПНД-труби

Труби ПНД або ж поліетиленові труби низького тиску, сьогодні користуються широкою популярністю.

Багато в чому, це пояснюється відмінними технічними характеристиками трубопроводів:

  1. Екологічна безпека.
  2. Використовувати дуже легко, тим більше, що вони добре монтуються, та й вартість їх не надто висока. На відміну від труб, здатних витримувати високий тиск, ПНД плавляться при температурі на 20 градусів більше, за рахунок чого діапазон їх застосування набагато ширше.
  3. За рахунок здатності добре витримувати температуру, вони можуть використовуватися при спорудженні систем як гарячого, так і холодного водопостачання.
  4. Матеріал дуже пластичний, його можна з легкістю згинати і при бажанні деформувати – з трубами нічого не станеться.
  5. ПНД прекрасно чинять опір дії більшості агресивних хімічних сполук. Внутрішній шар труби не вступає у взаємодію з тими речовинами, які через неї проходять, тому вони будуть зберігати свої позитивні характеристики протягом довгого періоду часу.
  6. Показник міцності вельми високий, завдяки чому, трубопроводи прекрасно чинять опір різних механічних впливів, стійкі до корозійних процесів.

Залежно від сфери застосування, труби, виготовлені з поліетилену низького тиску, можна поділити на 4 основних типи:

  1. Каналізаційні – здатні витримати близько 20 атмосфер. Їх виробляють з первинної сировини, а застосовують в подальшому для спорудження каналізаційних систем.
  2. Водопровідні. Вони мають відмінну зовнішню межу – синю смугу по всій довжині. Їх виробництво строго регламентовано стандартом ГОСТ 18599-2001. Ключова функція таких труб полягає в перенесенні питної та господарської води до місця безпосереднього споживання. Вода переноситься при температурі близько 40 градусів і тиску до 15 атмосфер.
  3. Газові. Ці вироби теж мають смугу, однак, вона жовтого кольору. Їх випускають на основі ГОСТ Р 50838-2008. Вони призначені для транспортування газу, часто навіть рідкого, а працюють під тиском від 3 до 12 атмосфер.
  4. Технічні. Їх отримують з матеріалу, виробленого із вторинної сировини. На відміну від всіх інших різновидів, їх випускають не державним стандартам, а всього лише за технічними умовами виробника. Використовуються для прокладки каналів.

Використання зварювання при з’єднанні поліетиленових труб, дозволяє отримати високоякісне з’єднання.

Ссылка на основную публикацию