Сварка інвертором тонкого металу

З не товстої стали виконано безліч конструкцій. Це кузова автомобілів, ємності під рідини, і трубки невеликого діаметру. На підприємствах зварювання тонких листів металу здійснюється спеціальними апаратами, що забезпечують оптимальне поєднання. Але як зварити подібні матеріали в побуті? Які електроди підійдуть? На яких режимах апарату вести шов? Сварка інвертором тонкого металу буде успішною, якщо знати відповіді на ці питання, а також подивитися відповідне відео.

Особливості роботи з листовим залізом

Не всі зварювальники вміють зварювати листи сталі товщиною 1-1.5 мм. Це вимагає певних знань і навичок. Але якщо проявляти завзятість і практикуватися, а також вивчати відео про те, як варити тонкий метал інвертором, то можна досягти значних успіхів.

Сварка тонкого металу ускладнюється наступними факторами:

  • Пропали. Оскільки зварюваний матеріал досить тонкий, в ньому часто трапляються наскрізні діри. Це найбільш поширена помилка початківців зварників. Причиною служить неправильно обрана сила струму і повільне ведення шва.
  • Непровари. Бажаючи уникнути першого дефекту, зварювальники надто поспішають при проходженні стику, і залишаються проварені місця. Це псує герметичність з’єднання, і робить непридатним виріб під роботу з рідинами. На злам і розрив опір теж маленьке. У рішенні ситуації допомагають правильні настройки інвертора і вибір електродів.
  • Напливи зі зворотного боку. Сварка тонколистового металу супроводжується ще однією поширеною проблемою – виступаючими валиками зі зворотного боку поверхні. З лицьової частини виріб має рівний шов, без пір і непроварів, але розплавлений метал зварювальної ванни, під дією сили тяжіння, продавлює ділянку шва на іншу сторону. Ситуація вирішується спеціальними підкладками або зменшенням сили струму, і зміною техніки накладення шва.
  • Деформація конструкції. Листова сталь швидко перегрівається, що веде до розширення міжмолекулярної складової. Конструкція починає витягуватися в зоні нагріву. Оскільки краю вироби залишаються холодними, поверхня покривається хвилями або загальним вигином. На НЕ відповідальних виробах можлива холодна правка форми гумовими молотками. Але якщо такої можливості немає, то застосовується певне чергування накладення шва по всій довжині.

використовувані електроди

Щоб успішно впоратися з подібною роботою важливо правильно вибрати електроди для тонкого металу. Оскільки зварювання ведеться на знижених токах, застосування електродів діаметром 4 і 5 мм буде «душити» електричну дугу, не даючи їй нормально горіти.

Оптимальним варіантом для з’єднання тонких металів є електроди діаметром 2-3 мм. Дугове зварювання пройде успішно, якщо попередньо прожарити витратні матеріали при температурі 170 градусів. Це дозволить покриттю плавитися рівномірно, не заважаючи маніпулюванню дугою і формування шва.

Електроди для зварювання тонкого металу повинні мати якісне покриття. Технологія роботи з листової сталлю має на увазі переривчасту дугу, для чого електрод короткочасно відривається від зварювальної ванни. Якщо обмазка буде тугоплавкой, то результатом стане утворення своєрідного «козирка» на кінці електрода, що заважає контакту з поверхнею і відновлення дуги.

Режими апарату і параметри зварювання

Досвідчені зварювальники знають як варити тонкий метал, завдяки випробуванню різноманітних налаштувань апарату. В результаті були виведені оптимальні параметри, добре підходять для цього виду робіт. Ось основні настройки:

Товщина металу, мм Сила струму, А Діаметр електрода, мм
0.5 10 1
1 25-35 1.6
1.5 45-55 2
2 65 2
2.5 75 3

Зварювальний струм важливо встановити нижче, ніж при роботі з товстими пластинами. Це допоможе уникнути прожогов і патьоків. Добре зарекомендували себе в цій галузі інвертори, що дозволяють варити змінною напругою, але з високою частотою, а також апарати постійного струму.

Якщо настройки агрегату дозволяють виставляти рівень стартового напруги, то слід цим скористатися і встановити менше значення (приблизно на 20%), ніж робочий струм. Це не дасть пропалих ділянку при початку розпалювання дуги і допоможе починати зварювання відразу в місці з’єднання. Якщо стартовий струм не регулюється, то можна запалити електрод на товстій поверхні, а потім перенести на стик.

Сварка тонкого металу має на увазі роботу на малих токах. Для цього налаштування інвертора повинні підтримувати робочі значення амперметра на рівні 10-30 А. Якщо мінімально регульована величина вище цих параметрів, то знизити силу струму можливо додатковим опором в ланцюзі. Для цього використовується пружина з високовуглецевої сталі, що поміщається між виробом і кабелем маси. Допоможе і установка додаткового балластніка, понижуючого ток до потрібного рівня.

Якщо настройки апарату підтримують роботу імпульсного режиму, то можна скористатися цим. Особливо тонку сталь зварюють переривчастої дугою. Імпульсний струм буде автоматично розривати дугу, даючи металу охолонути.

техніка зварювання

Зварювання тонколистового заліза вимагає грамотного підведення країв пластин один до одного. З’єднання в стик часто призводить до прожогам, і підходить тільки для досвідчених зварювальників. Якщо є можливість, варто розташувати пластини внахлест. Це створить певний грунт для наплавляємого металу, і не дозволить пропалити все виріб. Електрод в цьому випадку спрямовується переважно на нижню пластину, т. К. Інше положення призведе до Подрєзов верхньої сторони.

При з’єднанні в стик оброблення крайок не виконується. Потреби в зазорі теж немає. Необхідно максимально щільно звести торці деталей і виконати прихватки. Невисока сила струму і тонкі електроди значно полегшую роботу. Далі варити можна декількома способами:

  • Виставити малий струм і швидко вести шов без коливальних рухів, строго по лінії з’єднання.
  • Підняти силу струму трохи вище, але вести шов переривчастої дугою, даючи металу час охолонути, перед черговою «порцією» присадки.
  • Варити вищеописаними способами, але з використанням спеціальної підкладки, для підтримки розігрітого ділянки та уникнення провалювання. Металевий стіл тут не підійде, оскільки виріб може частково приварені до нього. Хорошою альтернативою буде графітова підкладка.
  • Для запобігання сильної деформації накладати шви в шаховому порядку, або невеликими ділянками (по 100 мм). При останньому методі закінчувати наступний шов необхідно на місці початку попереднього. Це дозволить рівномірно нагріти виріб по всій довжині, і мінімізувати деформацію.

Сварка ведеться короткою дугою, що дозволяє швидко сформувати шов і уникнути перегріву ділянки. Збільшення дистанції між кінцем електрода і поверхнею, візуально не дає пропалити пластини, але не сприяє утворенню зварювального валика. Електрод тримається на себе під кутом 45 градусів, або під нахилом в сторону. Прямого кута слід уникати, т. К. Це веде до прожогам.

альтернативні методи

Крім інверторів, добре підійде і напівавтоматичний спосіб зварювання, особливо при роботі з корпусами автомобілів. Перевага полягає у відсутності необхідності міняти електрод, т. К. Дріт подається постійно. Це значно прискорює весь процес при об’ємних проектах. Відстань між виробом і грілкою легше контролювати, оскільки немає спалимої частини електрода. Початківцям сварщикам легше освоїти цей метод.

Сварка полуавтоматом дозволяє працювати з ще більш тонкими листами стали через використання дроту 0,8 мм. Але подібне обладнання не завжди є в побуті, тому інверторний спосіб залишається затребуваним.
Після розгляду даних рад стає зрозуміло як правильно варити тонкий метал. Додаткові відео про роботу з інвертором і напівавтоматом допоможуть закріпити знання і приступити до практики.

0

Ссылка на основную публикацию