Сварка чавуну аргоном

Що таке чавун? Це сплав заліза і вуглецю, в якому останній може бути представлений у вигляді графіту або цементиту (Fe3C). Якщо у виробництві використовується графіт, то виходить сірий чавун, який добре піддається обробці й зварюванню. Якщо цементит, то виходить білий чавун, який варити не можна. Просто не вийде. Сам зварювальний процес може проводитися практично будь-якими технологіями. Нас в цій статті буде цікавити зварювання чавуну аргоном із застосуванням плавиться вольфрамового електрода ().

Але перед тим як почати з нею розбиратися, необхідно сказати про те, що існує три основних напрямки зварювання.

  1. Зварювані чавунні деталі з’єднуються між собою чавунним швом.
  2. Те ж саме, тільки шов буде з низьколегованої сталі.
  3. І останній – шов з кольорових металів.

Тобто, виходить так, що аргон зварювання чавуну (ТІГ) може проводитися із застосуванням різних за складом присадних елементів. Але треба обов’язково додати, що сама аргону технологія зварювання чавуну обов’язково включає в себе попередній нагрів заготовок. Хоча все частіше з’являються присадки, за допомогою яких можна варити чавун і без нагрівання. Залежно від того, до якої температури будуть нагріватися чавунні деталі, залежать і різновиди зварювання чавуну. Їх також три.

  1. Гаряча зварка, коли заготовки нагріваються до 600С.
  2. Напівгарячому – до 400С.
  3. Холодна – взагалі не нагріваються.

Два перших виду зазвичай використовуються для того, щоб створити зварювальне з’єднання таким же по складу, як і сам зварюваний метал. Третій використовується, коли створюваний шов за складом не є чавунним.

Сварка аргоном – технологія і послідовність

Процес аргонодугового зварювання ділиться на кілька етапів, які проводяться в певній послідовності. А саме:

  • Підготовка зварюються заготовок.
  • Їх підігрів.
  • Сам зварювальний процес.
  • Повільне охолодження стику.

До підготовчого процесу можна віднести зачистку поверхонь, що з’єднуються і формування кромок. Дуже важливо правильно крайках надати необхідну форму. Вона не повинна бути гострою, вона повинна бути округленої, як показано на фото нижче. Таке округлення зазвичай досягається за допомогою звичайної болгарки. Кромки потрібно формувати тільки в тому випадку, якщо товщина з’єднуються чавунних заготовок перевищує 4 мм.

Підігрів чавуну виробляється пальником, після чого можна переходити безпосередньо до зварювання металу. Якщо проводиться зварювання деталей зі складною формою, де присутні перемички, отвори, ділянки з різними товщинами, то нагрівати необхідно буде всю деталь, а не тільки ділянку, де проводиться зварювання.

Чавунні стрижні для зварювання

Дуже важливо правильно вибрати присадний матеріал. В основному для цього використовують стрижні, виготовлені з чавуну. Деякі майстри просто видаляють глину з чавунних електродів і застосовують їх в якості присадки.

Ось такі марки використовуються для аргонодугового зварювання чавуну (ТІГ).

  • Для гарячого зварювання – «А».
  • Для гарячої зварювання з місцевим нагріванням – «Б».
  • Для з’єднання тонкостінних чавунних заготовок при напівгарячої зварюванні – «НЧ-1».
  • Для товстостінних чавунних деталей при напівгарячої зварюванні – «НЧ-2».
  • Для з’єднання з підвищеними характеристиками зносостійкості – «БЧ» або «ХЧ».

Діаметр присадочного стержня вибирається з розрахунку товщини зварювальних заготовок. Зазвичай він в два рази повинен бути менше.

технологія зварювання

В принципі, варити чавун аргонодугового технологією потрібно точно так же, як і інші метали. Ніяких відхилень або технологічних нюансів. Важливо правильно налаштувати зварювальний апарат, який повинен видавати струм силою 40-80 ампер. Розкид величини досить великий, тому що в такому діапазоні можна варити деталі різної товщини. Оптимальний показник досягається досвідченим шляхом, при якому при зварюванні метал не тріщить.

Сам процес зварювання можна проводити в двох напрямках: пальник рухається попереду присадочного прутка або навпаки. Це не порушує якість шва. Якщо зварюються дві товсті заготовки, то, по-перше, робиться Х-подібна кромка, по-друге, сам шов проваривается з двох сторін.

Є кілька моментів, на які необхідно звертати увагу, зварюючи чавун аргонодугового зварюванням ТИГ.

  • Занурювати зварювальний присадний стрижень в зварену ванну можна після того, як він добре нагріється.
  • Краще, якщо присадка із зони зварювання не буде виноситися в процесі всього процесу. Але це не критично, тому що після заповнення ванни розплавленим металом доводиться його рівномірно розподіляти по всьому зазору, утворюючи зварний шов. Саме в цей час присадний елемент там буде тільки заважати. Але на це йдуть частки секунди, так що пруток не встигає охолонути.
  • Зварювання неплавким електродом в аргоні повинна проводитися безперервно. Наскільки це можливо. Якщо з якихось причин процес був на якийсь час припинений, новий шов треба накладати на край старого, вже остиглого.
  • Довго тримати полум’я на одному місці не допускається. В процесі сильного нагріву чавуну з нього починає випаровуватися вуглець, що призводить до відбілювання металу. Він стає міцним і твердим, тобто, знижуються його зварні характеристики.
  • Найкраще, якщо зварювання чавуну в аргон захисному шарі проводити в нижньому положенні. Таким чином, розплавлений метал не буде витікати з зварної ванни під дією своєї ваги і під дією тиску самого захисного газу.
  • Якщо зварюються дві великі і товсті чавунні заготовки, то зазор між ними буде досить великим. Тому наплавку виробляють в кілька шарів. При цьому кінцем присадочного прутка необхідно періодично помішувати вміст зварювальної ванни, щоб усередині розплавленого металу не утворилися пори. Саме таким способом видаляються розчинені в металі гази.

Як бачите, зварити чавун за допомогою аргонодугового технології не дуже складно. Фахівці вважають, що саме таким способом з’єднання чавунних деталей буде найякіснішим. Але щоб якість насправді було високим, потрібно обов’язково, щоб чавун після зварювання остигав повільно (природним шляхом).

0

Ссылка на основную публикацию