Сварка аргоном: особливість і технологія процесу

Якщо в побутових умовах знадобилося з’єднати нержавіючий трубопровід або деталі автомобіля на основі алюмінію, потрібно зварювання аргоном. Такого роду аргонодуговая зварювання має здатність створювати високовольтну електродуги, яка з легкістю плавить кромки металевих поверхонь, завдяки чому на виході утворюється ледь помітний шов.

технологія процесу

Сварка аргоном має технологічний принцип, який складається з використання електродуги. Вона ж є джерелом подачі струму, під дією якого плавляться кромки металу. У рідкому стані він заповнює стикові ніші.

Щоб на метал не впливали різні сплави з газів, застосовують інертний газ аргон: він вище за інертності повітря на 38%, завдяки чому з швидкістю і легкістю витісняє кисневу масу з ділянки зварювального процесу. Аргонная суміш надійно захищає зварювальний відсік від зовнішнього атмосферного впливу.

Початок подачі газу в зварювальну зону здійснюється за 20 секунд до розпалювання дуги, а зупинити подачу необхідно після 7-10 секунд після пайки. Аргонная сварка не утворює хімічного впливу з поверхнею вихідної заготовки, навіть якщо використовуються інші види газу в місцях подачі струму на дугу. За це аргон отримав назву інертний.

Однак є в даній технології одне «але»: при пайку з режимом зворотного полярного процесу молекули аргону можуть розпадатися на електрони, що в результаті створює електронну плазмову провідність.

Аргонная сварка може здійснюватися плавкими електродами або неплавкі. Вольфрам стрижні, за допомогою яких проводитися аргонодуговая зварювання, мають нитки для розпалювання апарату. Ширина електродного стрижня повністю залежить від складу сполучних частин, показники яких можна вивчити на етикетці витратного матеріалу.

Принцип роботи

У сопло апарату вставляється електрод на основі плавиться вольфраму, який повинен мати виступ за межі самої пальники але лише на 2-5 мм. Аргонно дугова зварка передбачає підбір електродів відповідно до діаметра застосованого в таблиці, зазначеної на пачці матеріалу.

Внутрішня частина пальника має держатель, в який вбудовують, а потім фіксують електрод обраної ширини. По осі електрода розміщують сопло з кераміки, з якого буде подаватися газ аргон. Аргонодуговая зварювання повинна складатися з осадової дроту того ж складу, що і зварювальна деталь, його ширина вираховується за даними таблиці.

Щоб отримати більш ефективний результат з’єднання двох виробів, потрібно грамотно встановити зварювальний режим. Полярну подачу струму варто підбирати, грунтуючись на хімічному властивості металевих ділянок. Основні сталеві листи і сплави піддаються пайку під впливом постійного струму з прямою полярністю. Кольорові металеві конструкції краще паяти з оборотної полярністю або з подачею змінної напруги, що допомагає швидше зруйнувати оксидну плівку.

Аргонная сварка при постійній напрузі виділяє нерівномірна кількість теплопровідності на анодної і катодної пластині. Щоб повноцінно нагрівався електрод і при цьому глибоко розжарювався ділянку вихідного матеріалу, потрібно задіяти модуль з полярністю прямої дії.

Аргонодуговая зварювання в процесі зварювальних робіт може утворити закис на мідних виробах при взаємодії з воднем, що знаходиться в повітряній масі. При виході назовні водневі пари перетворюються в пори на швах. У зв’язку з цим захист зварювальної поверхні аргоном повинна проводитися в обов’язковому порядку.

На яких етапах заснована робота апарату?

Початок зварювальних робіт потрібно організовувати згідно таким діям:

  1. Сварка аргонодугового типу і її робочу ділянку повинні бути очищені від окису, пилу і жиру. Проробляється це за допомогою обробки апарату хімічними реагентами.

  2. Якщо зварюються деталі мають невелику товщину, обладнання можна укласти на залізну рівну поверхню або стіл. Осадовий шнур в електрощит не запускається, електроживлення повинно подаватися окремо.

  3. У правій руці зварника повинна знаходитися апаратна пальник, а в лівій – осадова дріт. Пальник має бути оснащена блоком регулювання, з запуском якої відбудеться подача струму і газу.

  4. Подавати газ необхідно раніше, ніж струм. Сила напруги встановлюється з урахуванням зварюються початкових кодів.

  5. Далі сопло з електродом опускається якнайнижче до зварювального ділянки на відстані 2 мм. Електродуги з’являється між електродним кінчиком і сталлю, вона плавить кромочні краю вихідної деталі і осадової дроту.

  6. Не поспішаючи проводять пальником поперек стикувального місця, без різких рухів зварник повинен з наростаючим темпом подавати дріт в сопло інвертора. Саме від майстерності зварника буде залежати підсумковий результат за освітою шва.

Сварка з використанням аргону забезпечує надійні і міцні шви з рівноцінною глибиною плавки металу. Цей фактор є важливим при зварювальному процесі по пайку тонколистий вироби з металу з одностороннім ділянкою доступу. Якщо допускається зварювання аргоном по з’єднанню кольорових металів невеликого діаметра, дріт для опади можна не використовувати.

Ссылка на основную публикацию