Шовне зварювання: суть процесу, характеристика

Однією з різновидів сварок є шовне зварювання. В даному випадку з’єднання проводиться переривчастим або безперервним швом, внахлест. Якщо використовується переривчаста технологія, це дозволяє створювати ряди точок, що в деяких випадках дуже актуально. У такого методу є й інша назва – роликовий зварювання. Така назва походить з-за того, що по шву котиться ролик, який створює лінію зчеплення. На ньому встановлено один або кілька електродів, саме тому шов може бути щільним або стрімким.

зварювальні машини

Шовний метод використовується тоді, коли необхідно створити повністю герметичний шов або щільно притиснути дві деталі один до одного. Він має ГОСТ 15878-79, відповідно до цього може бути використаний для формування тонкостінних суцільнозварних труб, листового прокату ємностей і герметичних відсіків і т.п. Тобто для виробів, які не повинні пропускати ні воду, ні пар, ні гази.

Пристрої для контактно-шовногпро зчеплення практично завжди працюють в повністю автоматичному режимі. Протягом години вони здатні видавати до кілометра зварювання. Всі машини такого типу поділяються на кілька видів, залежно від форми і розташування електродів на їх робочої поверхні. Основні види

  1. Однероликові.

  2. Многороликовие.

  3. Односторонні.

  4. Двосторонні.

Найчастіше застосовуються 2-х сторонні двухроліковие моделі. Вони можуть бути як поперечні, так і поздовжні. Тому такий апарат можна використовувати практично в будь-яких умовах. Поперечне розташування застосовується для зварювальних робіт на кругових поверхнях і виробах, що мають форму циліндра.

Найбільше поширення набули апарати, в яких електроди мають форму ролика. В даному випадку матеріал, який потрібно з’єднати, простягається між такими роликами. Це досить проста і швидка технологія. Електрострум при цьому надходить циклічно по строго певним інтервалам часу, який контролюються спеціальним таймером.

Способи шовного зварювання

Для створення прямих і безперервних швів найчастіше застосовується особлива технологія. У місці необхідного з’єднання машиною створюється серія точок, на які в подальшому накладаються інші точки. В результаті такої точкової атаки і створюється безперервний шов, повністю відповідний ГОСТ. Застосовуються й інші методики, всього їх три:

  1. Безперервна.

  2. Крокова.

  3. Переривчаста.

Безперервна технологія так же, як і описана вище, створює рівний шов. Але в даному випадку застосовується постійна подача струму і постійний тиск ролика на з’єднується поверхню, без перерви. Такі апарати сильно перегріваються і швидко зношуються, а й працюють ефективно. Швидкого зносу також сприяє і пофарбована або іржава поверхню деталей, що з’єднуються. Тому перед роботою потрібно їх ретельне очищення.

Технологія переривчастої зварювання використовується частіше і користується більшою популярністю. При її здійсненні використовуються тимчасові імпульси струму. Заготівля в даному випадку повинна знаходитися в постійному русі, і немає необхідності в постійному тиску ролика. Саме тому ізносоустойчівость такого обладнання дуже висока.

При шаговом методі ролик постійно прикладається і тисне на поверхню матеріалу. При цьому деталь переміщається переривчасто. Це дозволяє уникнути високого нагріву деталей, а значить – і їх деформації.

Як отримати герметичний шов?

Щоб шов був максимально герметичним, найкраще використовувати прилад, що працює за принципом перекриваються точок. При цьому найважливішим є підібрати співвідношення швидкості обертання диска з електродом і частотою імпульсів струму. В результаті вийде найміцніше і абсолютно надійне з’єднання для будь-якого виробу, відповідно до ГОСТ. Цей метод може бути застосований при роботі з найрізноманітнішими матеріалами, в тому числі і з нержавіючої сталлю.

Електроди для контактних з’єднань

Шовні зчеплення встик проводиться при швидкості 1 метр в хвилину. При цьому важливо, щоб робоча поверхня з розташованим на ній електродом підтримувалася в стабільній позиції. Це дозволить досягти максимальної якості з’єднання.

В процесі зчіпки деталей, відповідно до ГОСТ, можуть використовуватися найрізноманітніші електроди, різної форми. Це залежить від того, якої форми виріб потрібно з’єднати. Всі види електродів, що використовуються в шовному зчепленні, предусматріваются ГОСТ 14111. Так, наприклад, суцільні електроди повинні застосовуватися для кольорових металів і конструкцій сферичної форми.

Для рельєфного зварювання використовуються сферичні або плоскі електроди. Але всі їхні види об’єднує одне – матеріал, з якого вони виготовляються. Найчастіше для цього застосовують різні марки бронзи і міді або високоміцні сплави. Технологія зварювання в даному випадку не має особливого значення. Кожен метод оптимальний для певних умов роботи відповідно до ГОСТ і видом деталі.

Ссылка на основную публикацию