Різка і зварювання металів: переваги застосовуваних методів

Різка і зварювання металу

Сучасний промисловий, а також будівельний сектора не в силах впоратися з обсягом робіт без участі різання і зварювання металу. У цих процесах технологія різання металу має високий ступінь важливості.

Технологія і види різання

Процес різання металу являє собою поділ деталі на частини, отримання необхідної форми.

Обробка металів може бути розділена на дві основні групи:

  1. Застосування механічного впливу (розпилювання, поділ ножицями, свердління, штампування, фрезерування і т. Д.);
  2. Обробка металу впливом струменя, термічний вплив.

У свою чергу, друга група поділяється на кілька видів:

Види різання мають власні особливості, які слід знати. Види різання металу вимагають уваги!

Газове різання

киснева

Під час кисневого різання металу видаляють із зони різу в результаті згоряння. Згорання відбувається під впливом струменя чистого кисню, а також видуває за допомогою струменя оксидів.

Киснево-флюсова

Цей спосіб має на увазі подачу спеціального порошку-флюсу область різу, при цьому порошок полегшує процес обробки деталі за допомогою хімічного, термічного, а також абразивного впливу.

застосування списи

Потрібна температура досягається в результаті процесу згоряння металевого списа (труби). Крізь спис надходить кисень.

газоелектричний різання

Способи газоелектричним різання передбачають використання як нагрівальний елемент джерело електричної енергії. Відносно видалення розплаву, то воно виконується з ділянки різу за допомогою газового струменя.

Різка із застосуванням електричної ерозії

В основі методу лежить порушення поверхневих шарів деталі після впливають на неї електричних розрядів.

плазмова

Плазменно-дугова

Електропровідних деталь плавиться через впливає на неї тепла плазмової дуги або струменя.

плазмовий струмінь

В цьому випадку дуга має другорядне дію, при цьому матеріал може бути діелектричним. Плавлення і подальше видалення матеріалу з дільниці різу проводиться плазмовим струменем.

газолазерной різання

Технологія різання металу даними способом полягає в нагріванні, а також подальшому руйнуванні оброблюваного матеріалу лазерним променем. Видалення розплавленого матеріалу проводиться за допомогою струменя допоміжного газу. Для більшості металів роль допоміжного газу виконує кисень. Під час реакції окислення виділяється додаткова теплота, яка підсилює дію лазерного променя.

Киснева обробка лазерним променем

Лазерний промінь, який використовується для нагріву матеріалу, розігрівається до температури 1000 ° С. Досягаючи зазначеної температури, відбувається окислення металу, після якого слід подача надзвуковий струменя чистого кисню.

гідрорезка

Насправді гідрорезка – цікава технологія обробки матеріалу. Спосіб ще називається водоструминної різкою металу, що полягає в руйнуванні матеріалу під впливом тонкої струменя води, що подається під сильним напором. Варто відзначити, що швидкість подачі води при роботі з матеріалом значно перевищує швидкість звуку.

Згинання

Згинання – обробка матеріалу з додаванням абразивних частинок, що збільшують руйнівну силу.

кріогенна різання

З великою ймовірністю скоро буде дуже популярна кріогенна різання, при якій випускається під тиском струмінь рідкого азоту під температурою -150 ° С на матеріал. Відзначимо, що тиск досягає часом тисяч атмосфер, і здатне розрізати навіть найміцніші матеріали.

автоматична

Машинна (автоматична) різання використовується під час вирізки криволінійних і прямолінійних фасонних деталей по копіру. Копір – креслення контуру. Також можливо фотоелектронний копіювання. Автоматична різка відбувається на різальних установках.

Види і способи зварювання

Зварювання – отримання нероз’ємного з’єднання металів за допомогою встановлення між зварюються деталями міжатомних зв’язків. На сьогодні існує, і досить широко застосовуються різні види з’єднання матеріалів. Варто зазначити, що сьогодні кількість видів з’єднання наближається до 100.

Існуючі способи і види з’єднання класифікуються за технічними, фізичним, а також технологічним ознаками. Далі рекомендується вивчити види і способи.

Залежно від використовуваної енергії за фізичними ознаками виділяються три основні класи зварювання:

  • термічна;
  • термомеханічна;
  • Механічна.

Термічна зварювання – група, в яку потрапляють всі види з’єднання матеріалів, при яких використовується теплова енергія, а саме: дугова, плазмова, газова зварювання металів.

Термомеханічна група укладає в себе види з’єднань, під час застосування яких використовується тиск, теплова енергія – контактна, дифузійна зварювання металів.

Механічна зварювання, як група, включає в себе види сполучних робіт, при яких використовується механічна енергія: холодна, ультразвукова механічна зварювання, а також вибухом і тертям.

Види зварювання класифікують за такими технічними ознаками;

  • За безперервності процесу;
  • За способом захисту матеріалу в місці зварювання;
  • За рівнем механізації;
  • За типом захисного газу;
  • За захист матеріалу в місці зварювання.

дугове зварювання

Дугове зварювання металів (технології) – з’єднання металевих елементів методом плавлення, під час протікання в якому нагрів кромок зварювальних деталей відбувається завдяки електричній дузі. Сьогодні найбільш часто застосовуються кілька видів дугового з’єднання металів (способи з’єднання металу).

Ручна дугова зварка

Виробляти даний спосіб з’єднання можна двома методами:

  • Плавиться;
  • Плавиться.

Застосування плавиться

Технологія не плавиться на увазі зіткнення кромок вироби. Між вугільним або графітовим електродом і виробом виникає електрична дуга. Далі відбувається наступне: кромки вироби і присадний матеріал, що вводиться в зону дії дуги, нагріваються до температури плавлення. Таким чином, утворюється ванночка матеріалу в розплавленому стані. У міру затвердіння металів, утворюється зварний шов. Спосіб підходить для з’єднання кольорових металів, а також сплавів, для наплавлення твердих сплавів.

Застосування плавиться електрода

Способи з’єднання матеріалу бувають різні. Електрод – невід’ємний і головний елемент. Процедура сама по собі ручна. В цілому дуга виникає за таким же принципом, як це передбачає перший спосіб.

Автоматична і напівавтоматична зварювання під флюсом

Проводиться за допомогою механізації основних рухів, які виконуються зварником під час ручної роботи. Під рухом мається на увазі подача електрода в зону дуги, подальше переміщення електрода уздовж крайок вироби.

Напівавтоматичне зварювання – подача електрода в область дії дуги з наступним подовжнім просуванням вручну.

Дугова в захисному газі

Виконується плавиться або не плавиться (вольфрамовим) електродом. Шов із застосуванням вольфрамового електрода формується шляхом отримання металів з розплавлених крайок. В іншому випадку подається електродний дріт, яка розплавляється і служить для утворення шва.

Ссылка на основную публикацию