Радиографический контроль зварних з’єднань

З моменту появи перших способів з’єднання деталей за допомогою зварювання постало питання про необхідність контролю якості сполучних швів. Спираючись на існуючі технології, розробники створили різні методики, що дозволяють з тією або іншою точністю виявити загрожують руйнуванню конструкцій дефекти. Але серед них немає одного, універсального, здатного задовольнити всі існуючі запити виробництва. На сьогоднішній день при проведенні зварювальних робіт все одно доводиться вибирати, чому слід віддати перевагу.

  • Більш простим і дешевим процесам, що не вимагає наявності складного обладнання, здатним дати досить приблизну оцінку стану шва.
  • Досить складним і дорогим методикам, які застосовуються лише на располагающем певними технологічними можливостями виробництві, зате показує більш повну і об’єктивну картину.

У ситуаціях, коли міцність шва грає ключову роль і неприпустимі навіть незначні його дефекти, доводиться задіяти нехай і витратні, але точні способи дефектоскопії. Саме до таких належить радіографічний контроль зварних з’єднань.

Заснований на принципах просвічування контрольованого ділянки деталі рентгенівськими або гамма-променями, метод радіографічного контролю зварних швів – один з найточніших. Як і всі технологічно складні процеси, він має свої переваги і недоліки.

визнані гідності

Основними перевагами такого способу дефектоскопії прийнято вважати:

  • Можливість виявлення прихованих дефектів, які перебувають всередині зварного шва. Оскільки невидимі зовні каверни і тріщини знижують міцність готового виробу точно так же, як і ті, які знаходяться на поверхні, їх необхідно своєчасно виявити, що простим методикам часто не під силу.
  • Високу точність отриманих даних, що дозволяють оцінити розміри і характер дефекту, місце його розташування. На підставі отриманої інформації з’являється можливість виявити причину виникнення шлюбу і вжити заходів до її усунення.
  • Малий час, необхідне для проведення обстеження та оцінки даних. Це означає, що метод радіографічного контролю зварних швів можна застосувати не тільки на відповідальних ділянках роботи, а й в масовому виробництві.
  • Можливість документування результатів. Подібно до того, як лікар підшиває в медичну карту хворого рентгенівський знімок, який проводить технологічний контроль фахівець може підшити в паспорт готового виробу знімок з точними даними обстеження.

існуючі недоліки

Широкому поширенню сучасної технології заважають суттєві і поки не усунутий недоліки.

  • Потрібна наявність складного спеціального обладнання. Таке оснащення коштує грошей, а це значить, що його покупка не під силу організаціям з обмеженим бюджетом. Для домашнього користування подібна методика точно не підходить.
  • Необхідні специфічні витратні матеріали, доступ до яких обмежений.
  • Обов’язковий жорсткий контроль за правильним використанням устаткування і оборотом витратних матеріалів, оскільки при порушенні інструкцій щодо їх застосування та зберігання вони можуть становити небезпеку для здоров’я і навіть життя людей.
  • Працюючий з обладнанням і матеріалами персонал повинен володіти необхідною, досить високою, кваліфікацією. Освоїти складний процес під силу далеко не кожному.

Грунтуючись на перерахованих достоїнствах і недоліках, слід оцінювати для кожного конкретного випадку необхідність в оснащення виробництва ділянкою радіографічного контролю зварних швів.

Основні принципи

Суть процесу, нормованого ГОСТ 7512-86, полягає в просвічуванні контрольованої ділянки рентгенівськими або гамма-променями від джерела, поміщеного в спеціальну захисну капсулу. Ця капсула необхідна для того, щоб захистити від шкідливого випромінювання знаходяться поблизу людей і устаткування. Оскільки однорідний метал поглинає промені краще, ніж порушують його структуру порожнечі, то місця дефектів проявляються у вигляді світлих плям, форма і розміри яких відповідають формі і розмірам виявлених тріщин, каверн і інших пустот. При цьому реєстрація результатів дефектоскопії може проводитися різними способами.

  • На папір або плівку, поверхня яких покрита шаром хімічної речовини, чутливого до випромінювання. Такий метод фіксації даних дефектоскопії точний, але знижує швидкість проведення обстеження. Він добре зарекомендував себе при виготовленні обмежених партій відповідальних деталей високої точності.
  • За допомогою спеціальних речовин, які отримали назву «сцинтилятори», що володіють здатністю поглинати не бачимо оці випромінювання і перетворювати його в видиме світло. За допомогою нехитрого перетворювача отримується при цьому зображення виводиться на монітор, що дає можливість виробляти дефектоскопію зварного шва в реальному часі. Ця технологія підходить для масового виробництва, а також застосовується для контролю зварних з’єднань будуються і ремонтуються трубопроводів. В останньому випадку капсулу з випромінюють речовиною, як правило, поміщають всередину трубопроводу і, разом з іншим обладнанням, виконують мобільного.

Ключові моменти

Для того щоб результати радіографічного контролю були достовірні, слід виконати ряд умов.

  • З поверхні контрольованого шва видаляються окалина, шлак і інші забруднення, через які може бути спотворена реальна картина.
  • Щільність потоку випромінювання повинна бути достатньою для того, щоб зробити можливим реєстрацію товщини контрольованого об’єкта.
  • Протягом всього часу обстеження щільність випромінювання повинна бути стабільною і мати постійний характер.
  • Згідно з вимогами ГОСТ, для кожного об’єкта контролю розробляються технологічні карти.

Характеристики джерела випромінювання підбираються залежно від типу досліджуваного матеріалу і його товщини. Тільки коли перераховані вимоги дотримані, можна повністю покладатися на отримані результати.

Безпека – понад усе!

Однією з найважливіших проблем, яку слід вирішити, використовуючи методику радіографічного контролю зварних з’єднань, це забезпечення заходів з техніки безпеки.

  • Щоб уникнути широкого поширення випромінювання, використовуване устаткування повинно бути надійно екрановано. В якості одного з можливих варіантів захисту, підійдуть листи свинцю. Втім, сучасна промисловість виробляє і інші матеріали, на кшталт спеціальних пластиків і навіть тканин. Їх також можна використовувати, адже головне – щоб захист був герметична і добре виконувала своє призначення.
  • Оператор, керуючий процесом, повинен бути максимально віддалений від установки, а сторонні особи видалені із зони, де проводиться обстеження.
  • Якщо виникла гостра необхідність перебування людей в зоні підвищеної небезпеки при роботі обладнання, то працівників потрібно забезпечити засобами індивідуального захисту. Час самого перебування в зоні контролю слід максимально скоротити, оскільки навіть малі дози випромінювання накопичуються з плином часу, роблячи негативний вплив на організм людини.
  • При використанні в якості джерела випромінювання радіоактивних речовин, забезпечити їх безпечне зберігання, а також транспортування до місця проведення робіт.

Неприпустимо використовувати свідомо несправну техніку. Це може вплинути не тільки на результати дефектоскопії. Під загрозою опиниться здоров’я людей, причому не тільки тих, що забезпечують функціонування обладнання. Випромінювання, накопичене в самій деталі, здатне зробити негативний вплив на всіх, хто навіть випадково опинився поруч.

Область застосування

Незважаючи на певні труднощі, пов’язані з використанням, радіографія знаходить все більш широке застосування. Основна причина – висока точність одержуваних результатів. До того ж, методика дозволяє вирішити таку проблему, як виявлення внутрішніх дефектів. При правильному підході, технологія може з успіхом використовуватися майже в усіх галузях промисловості і будівництва.

  • Зведення несучих каркасів багатоповерхових будівель або безопорний перекриттів.
  • Виготовлення корпусів суден незалежно від конструктивних особливостей їх набору і обшивки.
  • Прокладка трубопроводів, по яких згодом будуть перекачуватися різні види палива або просто вода, харчові продукти або отруйні хімікати.
  • Виробництво піддаються високим навантаженням особливо відповідальних деталей літаків і ракет.
  • Перевірка знаходяться в тривалій експлуатації металевих конструкцій шляхопроводів і мостів.
  • Контроль стану зварних швів збройових систем.
  • Виготовлення високоточної медичного обладнання.

У всіх цих випадках може бути використаний радіографічний метод контролю.

Важливо врахувати завчасно

Збираючись придбати промисловий рентгенографічний апарат, потрібно точно визначитися, які деталі і матеріали мають обстежити з його допомогою. Адже на сьогоднішній день випускається велика кількість подібного роду систем, а характеристики кожної моделі мають певні обмеження. Все що надходить на ринок обладнання розраховане на виконання вузького кола завдань. З огляду на те що пристрої проходять обов’язкову сертифікацію і становлять підвищену небезпеку, їх самостійне виготовлення неприпустимо!

рентгенівські апарати

За своєю конструкцією рентгенівські апарати відрізняються характеристиками випромінюючої трубки, на які в першу чергу впливають сила струму, його напруга і габарити випромінювача. Відштовхуючись від цих параметрів пристрою з різним розміром фокусної плями, кутом виходячи випромінювання і максимально можливої ​​товщиною просвічує стали. Зустрічаються рентгенівські апарати безперервного і імпульсної дії, кабельні та моноблочні.

Гамма-дефектоскопи

У деяких випадках для забезпечення радіографічного контролю краще використання не рентгенівської апаратури, а гамма-дефектоскопів, всередину яких поміщають закриті радіоактивні джерела. В якості випромінюючого матеріалу можуть бути задіяні ізотопи тулия, селену, іридію, цезію, кобальту і т. П. Можливості обладнання, наприклад, товщина просвічує металу, багато в чому залежать від використовуваного радіоактивної речовини, при заміні якого змінюються і характеристики випромінювання.

важливий стандарт

Для ознайомлення з вимогами до радіографічному контролю в повному обсязі доцільно вивчити ГОСТ 7512-86. У цьому документі є вся необхідна інформація. Тим же, хто збирається використовувати методику на виробництві, вивчення стандарту строго обов’язково, оскільки відповідальність за його недотримання неабияка.

0

Ссылка на основную публикацию