Пристрій газового пальника для пайки

Пальник для пайки призначена для здійснення з’єднання металевих деталей за допомогою рідкого металу. Пайка може здійснюватися двома різновидами припоев: легкоплавкими, які є твердими припоями і тугоплавкими, які є твердими.

Для здійснення пайки Легкоплавні металами використовують різні типи паяльників. Для роботи з тугоплавкими припоями потрібне створення високої температури, яку дозволяє отримати пальник для пайки. Існує кілька різних типів цього пристрою. Всі вони працюють на різних типах палива, що дозволяють отримувати високі температури. Найбільш поширеними є пальники для пайки, що працюють на газу і бензино-повітряної суміші.

Принцип роботи пальника на газу

Газовий пальник ежекційні типу призначена для проведення високотемпературних типів пайок. Її функціонування здійснюється від газового балона, що містить зріджений газ. Цей тип пальників є досить економічним, що позначається на вартості проведення робіт з пайки металевих деталей. Конструкція пальника дозволяє регулювати обсяг газу, що проходить через ежектор.

Способи газового зварювання.

Принцип роботи пальника, що функціонує на газу і призначеної для здійснення робіт з паяння, є досить простий. Від редуктора, розміщеного біля балона, що містить зріджений пропан-бутановую суміш, газ надходить по шлангу до вхідного штуцера, який вбудований в основу пристрою. Далі за допомогою вертикального каналу газ рухається до центрального жиклера, який має голку для регулювання потоку палива. Голка дає можливість регулювати обсяг газу, що надходить.

Управління голкою здійснюється за допомогою спеціального тримача, встановленого на корпусі пристрою формування факела полум’я. Газ, що проходить через жиклер на високій швидкості і викидається з його отвору. За рахунок підвищення швидкості витікання газового потоку здійснюється підсос необхідного для горіння повітря за допомогою спеціального пристрою – повітряного золотника.

Після проходження жиклера газ рухається по спецканалу до розсікача, яким він ділиться на основний і допоміжний. Основний потік є центральним. Допоміжний потік здійснює харчування периферійних отворів в корону. Допоміжний потік потрібно для здійснення підтримки температури факела полум’я в області пайки.

За допомогою спецгільзи золотника, яка має можливість повороту, можна з легкістю дозувати обсяги споживаного кисню повітря, а обсяг газу регулюється голкою. Можливість регулювання газової суміші дозволяє отримувати полум’я різної якості і величини.

Пристрій газового пальника

До складу конструкції газового пальника для зварювання тугоплавкими припоями входять наступні конструктивні елементи:

Схема пристрою газового пальника.

  • голка для регулювання потоку газу;
  • ручка для регулювання положення голки;
  • кришка корпусу газового жиклера;
  • корпус газового жиклера;
  • ежектор;
  • гільза золотника;
  • обойма золотника;
  • радіатор;
  • рассекатель газової суміші;
  • рукоятка;
  • штуцер для підведення газу.

Всі конструктивні елементи пристрою можна виготовити за допомогою токарного верстата по металу. Кращим матеріалом при виготовленні конструктивних елементів пристрою є латунь і бронза. Ці сплави мають відмінну теплопровідність і мають досить високу міцність, крім цього, цим металам не страшні процеси корозії. Корпус газового жиклера, його кришка і жиклер виготовляються з будь-якої марки стали. Регулювальну голку виготовляють зі сталі, найчастіше з спиці для в’язання відповідного діаметру. Ущільнювальний сальник виготовляється шляхом виточки з заготовки фторопласта.

При наявності відповідних токарних навичок конструктивні елементи для пристрою можна виготовити своїми руками досить просто. При виготовленні жиклера для пальника потрібно домогтися розміру вихідного отвору в 0,1 мм.

Послідовність складання пальника для зварювання є наступною. Жиклер встановлюється в корпус, гніздо установки змащується епоксидкой. На протилежному боці корпусу монтується ущільнення, і корпус закривається спецкришкой з встановленої в ній голкою для регулювання. Жиклер в корпусі встановлюється в підставу конструкції і закріплюється спеціальною гайкою. На останньому етапі на корпус встановлюється ежектор, золотник і радіатор з розсікачем. Пальники для пайки, які правильно зібрані, дають в процесі функціонування полум’я блакитного кольору з довжиною факела близько 200 мм.

Пристрій бензинової пальника

Способи бензинової пальника.

Бензинова пальник для пайки та зварювання призначається для формування бензоповітряної суміші і проведення робіт з пайки металевих деталей.

Перевагами бензинових пальників для зварювання є:

  • портативність пристрою;
  • невелика маса пристрою;
  • зручність в експлуатації;
  • якісна пайка.

До складу цього пристрою входять такі конструктивні частини:

  • бачок для палива;
  • повітряний компресор;
  • бензостійки шланги;
  • пальник.

Безпосередньо пальник, призначена для проведення пайки металів і працює на бензині, складається з невеликої кількості елементів. Основними є:

  • корпус апарату;
  • металева втулка з гачком;
  • трубка;
  • упор;
  • купка;
  • ущільнювальне гумове кільце;
  • кулька для регулювання повітряного потоку;
  • наповнювач.

Пальник можна з легкістю виготовити своїми руками. При цьому не потрібно володіти якимись особливими навичками для роботи з металом.

Виготовлення бензинової пальника для проведення зварювання

Схема форсунки пальника.

Корпус пальника виготовляється за допомогою токарного верстата. В якості вихідного матеріалу для виготовлення може використовуватися будь-яка марка стали. Корпус пристрою є складовим. Одна сторона є відкритою, а інша закривається спецпробкой. У пробці робиться отвір на 0,1 мм більше, ніж зовнішній діаметр трубки. Ця особливість дозволяє переміщати з деяким зусиллям корпус пристрою вздовж трубки зі збереженням герметичності. Усередині пристрою встановлюється кільце, виготовлений з металевої сітки і шлаковати. Додатково виготовляється втулка, що має гачок і упор. Ці елементи виготовляють із сталевого листа.

Тримач пристрою виготовляється з дерева: як правило, найкраще використовувати деревину дуба або бука. Отвори для монтажу вхідних штуцерів в тримачі робити потрібно дуже акуратно, це потрібно для того, щоб осі цих отворів були строго паралельними. Готова ручка ошкурівать і розкривається кілька разів лаком для дерева.

На кінці трубки, яка пропускається всередині корпусу пристрою, виготовляється форсунка з отвором в 0,2 мм. Для виготовлення форсунки отвір трубки запаюється твердим припоєм ПМЦ-54 і після цього робиться отвір необхідного діаметра. Після виготовлення форсунки пальник можна використовувати в роботі.

Промисловість зараз здійснює випуск різних моделей пальників для здійснення робіт з пайки металевих деталей.

Однією з популярних моделей є міні пальник, що працює на газі. Популярність цей пристрій набуло за рахунок своєї надкомпактне, наявності в комплекті пристрою газового балона невеликого розміру, що дозволяє використовувати пристрій в похідних умовах.

Крім цього, можливість регулювання якості полум’я дозволяє цьому компактному пристрою володіти високою функціональністю. Використання цього пристрою дає можливість здійснювати процес пайки навіть в тих місцях, які є недоступними при використанні звичайних пальників. Як правило, такі пристрої є дуже популярними серед автомобілістів, яким часто доводиться їздити на далекі відстані.

Ссылка на основную публикацию