Принцип роботи осцилятора для зварювання

Там, де необхідно заварити тріщину або зібрати конструкцію з високолегованої сталі, використовують покриті електроди з відповідним складом і джерело постійного струму. Добре піддається зварюванню нержавіюча сталь і вольфрамовим електродом. Для з’єднання деталей з алюмінію використовують ті ж засоби, тільки на змінному струмі. Але в кожному разі виникає складність – розпал дуги. Такі метали покриті оксидною плівкою, що заважає встановленню контакту між поверхнею і електродом. Для вирішення цієї проблеми в схему обладнання додають осцилятор. Він сприяє швидкому порушення зварювальної дуги і підтримує її горіння. Що таке осцилятор в деталях? Які зустрічаються різновиди таких апаратів, і за яким принципом вони працюють?

Що це таке

Осцилятори для зварювання – це генератор, який використовується для вироблення струму високої частоти, який пов’язує кінець електрода і зварює поверхность без фізичного контакту. Встановлюється таке обладнання між зварювальним апаратом і власником. Існують окремі пристрої і що входять в корпус самого сварочніка. Подібні апарати можуть працювати за двома схемами:

  • Створювати короткочасний імпульс, що сприяє порушенню дуги, не торкаючись до виробу. Візуально, це виглядає як невелика «блискавка», що посилається з кінця електрода на зварює поверхность. При досягненні останньої, і наявності попередньо приєднаної маси на виріб, встановлюється контакт і стає можливе ведення шва. Сам імпульс після розпалу дуги загасає.
  • Підтримувати постійну напругу з високим показником, яке накладається на зварювальний струм. Це дозволяє одночасно вести зварювання і зберігати стабільність горіння дуги.

застосування осциляторів

Осцилятори для зварювання, завдяки своїм властивостям, широко використовуються в обладнанні для роботи з кольоровими металами. Там, де необхідно накласти шов на нержавійку, алюміній, або мідь, то застосування осцилятора дозволяє швидко порушити дугу і почати зварювання, замість стомлюючого постукування і чирканья про виріб електродом.

Використовувати цей пристрій зручно і для точного початку ведення шва. Зварювальник встановлює кінець вольфрамової голки на ближній край з’єднання, опускає маску, і натисканням кнопки збуджує дугу. Це значно знижує подальшу обробку вироби від слідів дотику електрода. Впроваджують їх і на апарати з плазмового різання, що дозволяють швидко приступити до процесу оброблення матеріалу.

Осцилятори зварювальний застосовується ще й для роботи з тонкими листами металів. Як правило, струм інвертора в таких випадках виставляється на низьких значеннях, і найменше видалення кінця електрода зі зварювальної ванни веде до переривання дуги. Впровадження в схему осцилятора дозволяє стабілізувати електрозварювання в роботі на малих токах.

пристрій осцилятора

Подібні апарати інтегруються в ланцюг обладнання завжди між трансформатором або випрямлячем і зварювальним держателем для електродів. Внаслідок чого забезпечується встановлення контакту і стабілізація роботи. Більшість осциляторів мають схожу будову і включають в себе наступні вузли:

  • випрямляч напруги;
  • блок накопичувача заряду з конденсаторів;
  • джерело живлення;
  • вузол для формування імпульсу, з коливальним контуром і разрядником;
  • блок керування;
  • газовий клапан (в аргонових установках);
  • підвищувальний трансформатор;
  • датчик напруги.

Принцип роботи

Головне завдання пристрою для генерування імпульсу – модернізувати вхідна напруга, підвищивши його частоту і показник і зменшивши його тривалість до інтервалу менше секунди. Працює ця схема так:

  1. На пальнику натискається кнопка і запускається електричний ланцюг.
  2. Випрямляч на вході вирівнює ток і робить його односпрямованим.
  3. Конденсатори накопичують в собі напругу для розряду.
  4. При вивільненні струму він надходить на коливальний контур, що складається з обмоток трансформатора. Там же підвищується значення
  5. Схема управління керує вивільненням імпульсу.
  6. Паралельно з цим відкривається газовий клапан.
  7. Імпульс виробляє розряд, що зв’язує по повітрю кінець електрода і виріб. Для цього на останній повинен бути приєднаний кабель маси.
  8. Після проходження по ланцюга зварювального струму, високочастотний імпульс припиняється. Шов ведеться на встановлених раніше настойках зварювального апарату.
  9. Коли горіння дуги закінчено, осцилятор забезпечує продувку аргоном пальника ще протягом 4 секунд. Це остуджує вольфрамовий електрод і остання ділянка шва.

різновиди

Осцилятор може застосовувати по-різному, в залежності від його типу і виду виконуваних зварювальних робіт. Спільними параметрами всіх пристроїв є перетворення струму до 3000-5000 В, і підвищення частоти коливання до 150-500 кГц. Різниця ж полягає в тимчасовому показнику високочастотного струму.

Моделі з безперервним процесом застосовуються для підтримки і стабілізації зварювальної дуги. Їх підключення повинно бути послідовним, щоб захистити зварника від високої напруги, яке постійно присутня в ланцюзі. Такі осцилятори накладають високочастотний струм поверх зварювального, що допомагає виробляти безперешкодний розпал та вести зварювання на малих токах. Найчастіше ці моделі встановлюють на інвертори або трансформатори для роботи з покритими електродами.

Другий тип осциляторів застосовується лише для безконтактного запалювання дуги. Зазвичай це використовується в аргонових апаратах. Вольфрамовий електрод швидко затупляется при Чирка про виріб. Це позначається на якості шва, який стає товщі, і на властивостях дуги, чиє дію розсіюється. Постійна заточка кінця голки гальмує робочий процес. Впровадження в схему осцилятора з короткочасним імпульсом дозволяє порушувати дугу без безпосереднього контакту з поверхнею. Кількість заточек електрода залежить лише від акуратності зварника під час ведення шва.

Використання осциляторів значно оптимізує зварювальний процес і економить дорогі витратні матеріали. Вибравши апарат в залежності від типу намічених робіт, можна полегшити її виконання і підвищити якість.

0

Ссылка на основную публикацию