Там, де необхідно заварити тріщину або зібрати конструкцію з високолегованої сталі, використовують покриті електроди з відповідним складом і джерело постійного струму. Добре піддається зварюванню нержавіюча сталь і вольфрамовим електродом. Для з’єднання деталей з алюмінію використовують ті ж засоби, тільки на змінному струмі. Але в кожному разі виникає складність – розпал дуги. Такі метали покриті оксидною плівкою, що заважає встановленню контакту між поверхнею і електродом. Для вирішення цієї проблеми в схему обладнання додають осцилятор. Він сприяє швидкому порушення зварювальної дуги і підтримує її горіння. Що таке осцилятор в деталях? Які зустрічаються різновиди таких апаратів, і за яким принципом вони працюють?
Що це таке
Осцилятори для зварювання – це генератор, який використовується для вироблення струму високої частоти, який пов’язує кінець електрода і зварює поверхность без фізичного контакту. Встановлюється таке обладнання між зварювальним апаратом і власником. Існують окремі пристрої і що входять в корпус самого сварочніка. Подібні апарати можуть працювати за двома схемами:
- Створювати короткочасний імпульс, що сприяє порушенню дуги, не торкаючись до виробу. Візуально, це виглядає як невелика «блискавка», що посилається з кінця електрода на зварює поверхность. При досягненні останньої, і наявності попередньо приєднаної маси на виріб, встановлюється контакт і стає можливе ведення шва. Сам імпульс після розпалу дуги загасає.
- Підтримувати постійну напругу з високим показником, яке накладається на зварювальний струм. Це дозволяє одночасно вести зварювання і зберігати стабільність горіння дуги.
застосування осциляторів
Осцилятори для зварювання, завдяки своїм властивостям, широко використовуються в обладнанні для роботи з кольоровими металами. Там, де необхідно накласти шов на нержавійку, алюміній, або мідь, то застосування осцилятора дозволяє швидко порушити дугу і почати зварювання, замість стомлюючого постукування і чирканья про виріб електродом.
Використовувати цей пристрій зручно і для точного початку ведення шва. Зварювальник встановлює кінець вольфрамової голки на ближній край з’єднання, опускає маску, і натисканням кнопки збуджує дугу. Це значно знижує подальшу обробку вироби від слідів дотику електрода. Впроваджують їх і на апарати з плазмового різання, що дозволяють швидко приступити до процесу оброблення матеріалу.
Осцилятори зварювальний застосовується ще й для роботи з тонкими листами металів. Як правило, струм інвертора в таких випадках виставляється на низьких значеннях, і найменше видалення кінця електрода зі зварювальної ванни веде до переривання дуги. Впровадження в схему осцилятора дозволяє стабілізувати електрозварювання в роботі на малих токах.
пристрій осцилятора
Подібні апарати інтегруються в ланцюг обладнання завжди між трансформатором або випрямлячем і зварювальним держателем для електродів. Внаслідок чого забезпечується встановлення контакту і стабілізація роботи. Більшість осциляторів мають схожу будову і включають в себе наступні вузли:
- випрямляч напруги;
- блок накопичувача заряду з конденсаторів;
- джерело живлення;
- вузол для формування імпульсу, з коливальним контуром і разрядником;
- блок керування;
- газовий клапан (в аргонових установках);
- підвищувальний трансформатор;
- датчик напруги.
Принцип роботи
Головне завдання пристрою для генерування імпульсу – модернізувати вхідна напруга, підвищивши його частоту і показник і зменшивши його тривалість до інтервалу менше секунди. Працює ця схема так:
- На пальнику натискається кнопка і запускається електричний ланцюг.
- Випрямляч на вході вирівнює ток і робить його односпрямованим.
- Конденсатори накопичують в собі напругу для розряду.
- При вивільненні струму він надходить на коливальний контур, що складається з обмоток трансформатора. Там же підвищується значення
- Схема управління керує вивільненням імпульсу.
- Паралельно з цим відкривається газовий клапан.
- Імпульс виробляє розряд, що зв’язує по повітрю кінець електрода і виріб. Для цього на останній повинен бути приєднаний кабель маси.
- Після проходження по ланцюга зварювального струму, високочастотний імпульс припиняється. Шов ведеться на встановлених раніше настойках зварювального апарату.
- Коли горіння дуги закінчено, осцилятор забезпечує продувку аргоном пальника ще протягом 4 секунд. Це остуджує вольфрамовий електрод і остання ділянка шва.
різновиди
Осцилятор може застосовувати по-різному, в залежності від його типу і виду виконуваних зварювальних робіт. Спільними параметрами всіх пристроїв є перетворення струму до 3000-5000 В, і підвищення частоти коливання до 150-500 кГц. Різниця ж полягає в тимчасовому показнику високочастотного струму.
Моделі з безперервним процесом застосовуються для підтримки і стабілізації зварювальної дуги. Їх підключення повинно бути послідовним, щоб захистити зварника від високої напруги, яке постійно присутня в ланцюзі. Такі осцилятори накладають високочастотний струм поверх зварювального, що допомагає виробляти безперешкодний розпал та вести зварювання на малих токах. Найчастіше ці моделі встановлюють на інвертори або трансформатори для роботи з покритими електродами.
Другий тип осциляторів застосовується лише для безконтактного запалювання дуги. Зазвичай це використовується в аргонових апаратах. Вольфрамовий електрод швидко затупляется при Чирка про виріб. Це позначається на якості шва, який стає товщі, і на властивостях дуги, чиє дію розсіюється. Постійна заточка кінця голки гальмує робочий процес. Впровадження в схему осцилятора з короткочасним імпульсом дозволяє порушувати дугу без безпосереднього контакту з поверхнею. Кількість заточек електрода залежить лише від акуратності зварника під час ведення шва.
Використання осциляторів значно оптимізує зварювальний процес і економить дорогі витратні матеріали. Вибравши апарат в залежності від типу намічених робіт, можна полегшити її виконання і підвищити якість.
0
