Плазмовий різак. Технологія і застосування плазмореза

Плазмовий різак – це спеціальний апарат, який утворює плазму при різанні, що працює від джерела струму. Його також називають плазмотроном або плазмової пальником для різання.

зміст

 типи плазмотронів

Схема плазмового пальника і вид його компонентів різняться в залежності від середовища використання, систем охолодження і запалювання.

Найбільш популярні типи ризиків:

  1. Плазморіз для інертних газів і відновлювальних газів;
  2. Різаки для кисневмісних газів;
  3. Двох-потокові різаки (підходять для всіх видів газів з пунктів 1 і 2);
  4. Різаки з газожидкостной стабілізацією дуги.

Перший вид – найбільш простий варіант плазмового пальника.

Технологія і застосування

Плазма – це іонізований газ, який є провідником електричного струму. Газ іонізується, якщо його нагріти. Чим більше температура, тим сильніше іонізація. Ту струмінь плазми, яку використовують для зварювальних процесів і різання, отримують якраз-таки в плазмових пальниках.

При різанні плазми використовується повітряно-плазмова дуга. Застосовується постійний струм з прямою дією. Відбувається місцева плавка металу і його видування, при якому утворюється порожнина різу.

Щоб порушити робочу дугу, запалюємо допоміжну дугу (за допомогою осцилятора). Цю дугу ще називають черговою. Сила струму у неї змінюється в залежності від джерела плазмової дуги. Робоча дуга утворюється, коли метал торкається до факела допоміжної дуги – включається режим підвищеної витрати повітря, відбувається автоматичне вимикання допоміжної дуги.

Газ, який вдувається в камеру, стискає стовбур дуги різака, охолоджує верхні шари. При цьому підвищується температура. Проходить газ при нагріванні зазнає іонізацію, перетворюючись в плазму. Газ при нагріванні розширюється і в результаті плазма виливається зі швидкістю, близькою до швидкості світла. Така струмінь плазми може без праці розплавити будь-який матеріал.

Сфера застосування

Плазмотрон ніяк не назвеш пристроєм щоденного використання в побуті. У подібних потреби він використовується зовсім не часто, в основному, під час якогось будівництва. Але плазморез – незамінний пристрій на виробництві, в комунальній середовищі, в машинобудуванні і в масштабному будівництві. Адже набагато простіше застосувати плазмовий різак, ніж розрізати листи металу за допомогою болгарки. Це буде просто і легко, а зрізи будуть точними і без нерівностей.

Як вибрати?

У тих, хто ніколи не стикався з плазмовими різаками та іншими подібними пристроями, цілком обгрунтовано виникають питання про те, які різаки бувають, для чого вони потрібні і, головне, як вибрати потрібний?

Вибір завжди залишається за вами, але фахівці радять звернути увагу на головний момент – універсальність. Існують апарати з позначкою CUT – ними ріжуть метали. А є ті, які поєднують в собі відразу кілька функцій і в залежності від ваших потреб вони можуть застосовуватися в різних ситуаціях: cut – розрізання, tig – аргонодуговая зварювання, mma – дугове зварювання штучним електродом. Однак, слід пам’ятати, що критерій універсальності знижує ККД. Якщо ви часто працюєте з плазмореза і маєте різний фронт робіт, то має сенс задуматися про придбання різних пристроїв.

Плюси і мінуси ризиків

Використовувати плазморез чи ні – право вибору кожного. Завжди можна відшукати тих, хто заявить, що йому не потрібен ніякий плазморез, адже у нього є ручна болгарка і газорезка! Такі висловлювання ніяк не зменшує гідності плазмових різаків, так що вибирати вам.

Плюси плазмортронов:

  1. Малі тимчасові витрати на різання. Коли ви ріжете метал до 60 мм в товщину, ви встигаєте більше в 5-6 разів, якщо використовуєте плазмове різання. Більш високі показники тільки у блакитного апарату.
  2. Ви можете різати будь-які метали. Чисті метали або сплави – плазмотрону під силу все, якщо ви правильно встановіть силу струму.
  3. Економія часу на підготовку. Немає необхідності заздалегідь чистити деталь від бруду, іржі та іншого – це ніяк не впливає на різання.
  4. Точність зрізів. Вони точні, без задирок і нерівностей, ніяких доробок згодом не потрібно.
  5. Маленький масштаб нагрівання. Фрагмент зрізу піддається нагріванню у вузькому діапазоні – теплові деформації дуже незначні навіть при мінімальній товщині заготовки.
  6. Безпека. Плазморіз не працює з газовими балонами! Йому необхідний виключно повітря.
  7. Можливість творчості. Робіть зрізи різних форм і видів – немає меж і обмежень по геометричним можливостям зрізів.
  8. Мінімум екологічного шкоди. Плазмотрони не працюють з газами – забруднення повітря зовсім незначне.

 Мінуси плазмотронів:

  1. Невелика товщина. Дійсно, плазмотрон обмежує товщину металу для розрізання. Найбільш просунуті моделі, використовувані в промислових масштабах, мають обмеження до 100 мм в товщину. У порівнянні з кисневою різкою – там обмеження 500 мм. Але в будь-якому випадку, це не є мінусом, якщо порівнювати плазмотрон, наприклад, з болгаркою.
  2. Перпендикулярна робота. У плазмореза достатню суворе правило по перпендикулярному розташуванню апарату щодо металевої заготовки. Максимальна допустиме відхилення становить 10-50 градусів.
  3. Неможливість використання двох ризиків. Ви не зможете використовувати два різака, підключених до одного і того ж пристрою.

 Очевидно, що плюсів у плазмових різаків дійсно набагато більше, ніж мінусів. І застосовуються вони в широких сферах, у них величезний спектр можливостей.

Ссылка на основную публикацию