Плазмова зварювання металів і сплавів: інформаційні вершки

Промислова та будівельна галузі потребують періодичної модернізації, і зварювання не є винятком. Сучасна наука періодично проводить на світ нові, високотехнологічні методи обробки металу, одним з яких є плазмова зварювання.

зміст

Визначення методу, його суть і переваги

Плазмова зварювання являє собою використання особливої ​​технології обробки металу, в основі якої лежить плазма, що утворюється за допомогою впливу високих температур і газу. Варто звернути увагу на те, плазмова зварювання характеризується значним ступенем ефективності, так як відрізняється значною швидкістю виконання обробки металу при мінімумі відходів, що утворюються.

Найчастіше для освіти основною складовою застосовується стиснене повітря. З цієї причини дана технологія вважається безпечною на тлі аналогічних способів газової обробки металу. Корисно знати про переваги, якими володіє плазмова обробка металу.

Переважні боку методики:

  • Сварка безпечна для робочого
  • Високоякісна складова шва і з’єднання після закінчення обробки металу
  • Висока продуктивність спеціального апарату
  • Економія споживаної електроенергії
  • Точність швів і з’єднань
  • Висока якість, візуальна акуратність
  • Відсутність деформування металів після закінчення обробки
  • Плазмова зварювання універсальна, оскільки дозволяє проводити обробку металу різного типу.

Плазмова зварювання потребує застосування додаткового (допоміжного і основного) обладнання, аксесуарів, а отже, варто ознайомитися з інформацією щодо вибору допоміжного, основного обладнання, різних аксесуарів.

орудованіі

Плазмова обробка металів вимоглива до використання трансформаторів, завданням яких є перетворення високої напруги в низьке. Варто відзначити, що дана умова є обов’язковою для такої методики, як плазмова обробка металу. Подібні трансформатори прийнято вважати досить економічними, адже їх вартість незначна при порівнянні з традиційними випрямними блоками.

Устаткування розглянутого типу характеризується з надійною боку, до того ж володіє експлуатаційної простотою, через що, в свою чергу, досягається можливість проводити обробку металу самостійно, не залучаючи фахівців. Додатково до всіх гідності розглянутого обладнання агрегат цього типу може похвалитися однією перевагою – відсутністю вимог до особливого догляду.

Технологічна комплектація:

  • електрод
  • захисне сопло
  • виріб
  • плазмообразующих сопло
  • стабілізуючий сопло
  • Кільцевій анод
  • плавиться
  • Присадний дріт.

Плазмова обробка металів часто має на увазі застосування однопостового трансформатора, який здатний забезпечити регулярним горінням, стійкої дугою весь з’єднувальний процес. Трансформатори можна розділити на кілька типів – побутові і професійні. Відмінності між ними полягають в параметрах споживаного напруги, а також потужності.

Які роботи можна проводити?

Завдяки сучасним науковим досягненням, плазмова зварювання своїми руками стала реальністю. Приручення основи даної методики ознаменувало себе технологічним проривом, що зумовив відхід старих звичних методів обробки металів на задній план.

Види роботи:

  • Зварювання тонкостінних труб
  • Сварка різного роду тонкостінних ємностей
  • Сварка ювелірних виробів, деталей
  • Сварка деталей з фольги.

Плазмова обробка металів здатна виробляти якісні, довговічні і надійні з’єднання металевих деталей. Однак плазмова зварювання дозволяє виконувати роботи не тільки з тонкостінними матеріалами, оскільки і товстостінні матеріали підвладні їй.

Види і принцип дії технології

Сварка за допомогою даної технології може здійснюватися кількома способами, з якими варто в обов’язковому порядку бути ознайомленим. Нижче наведені основні види впливу даної технології на матеріал.

види:

  1. мікроплазмове зварювання
  2. Сварка на середньому струмі
  3. Сварка на великому струмі.

Плазмова обробка металів є технологічним процесом, заснованому на використанні і виділення плазми. Найбільш часто на протязі роботи основним джерелом є газ, за ​​допомогою якого і високого температурного впливу утворюється плазма. Даний процес є поширеним, а його популярність очевидна. Методика є високотехнологічний спосіб розрізання металів, а також сплавів. Дана методика здатна конкурувати з газовим способом.

Як варити своїми руками?

Плазмова обробка з використанням даної технології вимагає чіткої послідовності кроків. Щодо етапів виконання робіт варто поговорити далі. Перед початком сполучних процесів знадобиться присадний дріт, спеціальний зварювальний апарат, а також електроди.

Послідовність виконання:

  1. Перед початком робіт потрібно заточити катод у формі конуса з кутом в межах 30 градусів
  2. Конічна частина катода повинна в підсумку досягати 6 діаметрів. Конусне вістрі притупляється на 0,20,5 міліметра
  3. Встановлюючи катод, варто стежити за тим, щоб вісь симетрії збігалася з віссю симетрії плазмообразующих насадок
  4. Стикове місце розділяється аналогічним чином, як це виконується при аргонодугового зварюванні
  5. Краї, кромочні місця, а також торцеві ділянки зачищаються за допомогою сталевої щітки на ширину 30 міліметрів
  6. Якщо здійснюється різання за допомогою плазми, знадобиться зачистити поверхню виконання на глибину 1 міліметра, не менше
  7. Якщо є тріщини на поверхні, то треба провести зачистку до видалення. Знадобиться виконати знежирення зачищені ділянок матеріалу за допомогою розчинника
  8. Плазмова технологія має на увазі, що в листах, підготовлених для з’єднання, повинні бути відсутніми зазори величиною більше 1,5 міліметра
  9. Проводиться прихоплювання деталей таким чином, щоб матеріал розташувався врівень з основним матеріалом вироби
  10. Зварювання проводиться постійним струмом. За 20 секунд до початку порушення дуги знадобиться подати в ділянку з’єднання захисний газ
  11. Вимикати його можна після 15 секунд після закінчення обриву дуги
  12. Плазматрон тримається на відстані 1 сантиметра, не більше
  13. не рекомендується обривати протягом усього з’єднувального процесу
  14. Не слід допускати перегрів матеріалу. Пальник має переміщатися рівно, акуратними рухами, плавно і неквапом
  15. Слід також контролювати, щоб кінець дроту, що знаходиться в оплавлення положенні, не покидав зону впливає газу
  16. В кінці шва бажано виконати краплю розплавленого металу.

Сварка з використанням даної методики вимоглива до дотримання певних правил, високоякісному обладнанню. Якщо ці складові будуть присутні під час роботи зі створення з’єднань і швів, то якісний і довговічний результат не змусить себе чекати!

Ссылка на основную публикацию