Плазморіз своїми руками

Плазмова різка – досить затребувана операція, особливо, коли справа стосується різання товстих металевих деталей або заготовок. Процес відбувається швидко, кромки металу залишаються рівними. Але такий апарат коштує недешево. Тому багато умільці виготовляють для себе плазморез своїми руками з різних видів обладнання, з’єднавши їх в одну конструкцію. Схема з’єднання їх проста, головне – правильно підібрати прилади по необхідним технічним характеристикам.

Основи плазмового різання

В основі плазмового різання лежить іонізований газ, який вилітає з сопла пальника з великою швидкістю. Цей газ і є та сама плазма. Що вона робить.

  • По суті, це іонізована середовище є відмінним провідником електричного струму, який від електрода надходить до металевої заготівлі.
  • Плазма нагріває метал до необхідної температури.
  • Вона ж здуває розплавлений метал, звільняє простір різу.

Значить, щоб створити плазму, необхідний газ і джерело електроенергії. І ці дві складові повинні з’єднатися в одному місці. Тому обладнання плазмового різання складається з балона з газом, джерела електроенергії підвищеної сили і різака, в якому встановлений електрод.

Конструкція різака виготовлена ​​таким чином, щоб навколо електрода проходив газ і в нагрітому від електрода вигляді виривався назовні через невеликий отвір. Невеликий діаметр отвору і тиск газу створюють необхідну швидкість плазмі. При виготовленні саморобної плазмового різання потрібно просто придбати готовий різак і не думати над його створенням. Тому що в ньому вже все продумано, плюс заводський варіант – це гарантія безпеки.

Що стосується газу, то від усіх варіантів давно вже відмовилися, залишивши стиснене повітря. Отримати його можна сьогодні дуже просто – придбати і встановити компресор.

Є певні умови, які гарантують якість різання плазмою.

  • Сила струму на електроді не повинна бути менше 250 А.
  • Стисле повітря повинен подаватися на різак зі швидкістю в межах 800 м / сек.

Як зробити плазморез своїми руками

Основи плазмового різання зрозумілі, конструкція плазмореза теж зрозуміла, можна приступати до його складання. До речі, для цього не потрібні спеціальні креслення.

Отже, що буде необхідно.

  • Потрібно знайти джерело електроенергії. Найпростіший варіант – це зварювальний трансформатор або інвертор. З багатьох причин інвертор краще. Наприклад, у нього стабільне значення струму, без перепадів. Він економічніше в плані споживання електроенергії. Звернути увагу доведеться на струм, який видає зварювальний апарат. Його значення не повинно бути менше 250 ампер.
  • Джерело стисненого повітря. Тут без змін – компресор. Але який? Основний параметр – тиск повітря. На нього і треба буде звернути увагу. 2,0-2,5 атм. – буде нормально.
  • Різак можна придбати в магазині. І це буде ідеальним рішенням. Якщо є в наявності різак для аргонової зварки, то і його можна переробити під плазмову різку. Для цього з міді доведеться зробити насадку у вигляді сопла, яка вставляється в різак аргонової зварки.
  • Комплект шлангів і кабелів, для з’єднання всіх частин саморобного плазмореза. Знову-таки комплект можна придбати в магазині, як єдиний з’єднує елемент.

Ось чотири елементи, за допомогою яких збирається саморобний плазморез.

Допоміжні елементи і матеріали

На що ще необхідно звернути увагу, збираючи апарат плазмового різання своїми руками. Як вже було сказано вище, основна характеристика плазмового різака – це діаметр його отвору. Яких розмірів він повинен бути, щоб якість різу було максимальним. Фахівці вважають, що діаметр в 30 мм – оптимальний розмір. Тому, купуючи різак в магазині, потрібно звернути увагу, чи є в його комплекті сопло з таким отвором.

До того ж треба підбирати сопло зі значною довжиною. Саме цей розмір дає можливість струмені стисненого повітря набрати необхідну швидкість. Від чого рез металу виходить акуратним, а сам процес різання швидким і легким. Але не варто купувати сопло вже дуже великої довжини. Таке пристосування швидко руйнується під дією високих температур.

Що стосується вибору електрода для плазмореза, то тут необхідно звернути увагу на сплав, з якого він виготовлений. Наприклад, якщо в сплав входить берилій, то це радіоактивну речовину. Працювати з такими електродами довго не рекомендується. Якщо в сплав входить торій, то при високих температурах він виділяє токсичні речовини. Ідеальний електрод для плазмового різання, в сплав якого входить гафній.

Перевірка плазмореза

Отже, шланги з’єднують різак і компресор, кабель різак і інвертор. Тепер необхідно перевірити, а чи працює зібрана конструкція. Чи включаються всі агрегати, на різаку натискається кнопка подачі електроенергії на електрод. При цьому утворюється дуга з температурою 6000-8000С. Вона проскакує між металом електрода і сопла.

Після цього починає подаватися в різак стиснене повітря. Проходячи через сопло і нагріваючись від електричної дуги, він різко розширюється в десять разів і при цьому набуває струмопровідні властивості. Тобто, виходить іонізований газ.

Він проходить через звужене сопло, при цьому набуваючи швидкість в межах 2-3 м / сек. А ось температура плазми підвищується до 25000-30000С. Найважливіше, що дуга, за допомогою якої був розігрітий стиснене повітря і перетворений в плазму, гасне, як тільки плазма починає впливати на металеву заготовку, підготовлену до різання. Але тут же включається друга, так звана робоча дуга, яка на метал діє локально. Саме в зону різу. Тому метал ріжеться тільки в цій зоні.

Якщо при перевірці роботи плазмового різака у вас вийшло розрізати метал товщиною не менш 20 мм, то всі елементи нової конструкції, зібраної своїми руками, були підібрані правильно. Необхідно звернути увагу, що заготовки товщиною більше 20 мм плазморез з інвертора не ріже. У нього просто не вистачає потужності. Щоб різати метал більшої товщини, доведеться використовувати трансформатор.

Увага! Будь-які роботи, пов’язані з використання плазмового різання, повинні проводитися в захисному одязі і рукавичках.

Корисні поради

Існує багато моментів, які обов’язково позначаються на роботі агрегату.

  • Купувати, наприклад, великий компресор немає необхідності. Але 2-2,5 атмосфер при великому обсязі робіт може не вистачити. Вихід зі становища – встановити на компресорі ресивер. Він працює, як акумулятор, нагромаджує тиск в стислому повітрі. Для цієї справи можна пристосувати, наприклад, Болонья від гальмівної системи великовантажних машин. Варіант насправді простий. Обсяг у балона великий, і його має вистачити на тривалий проміжок часу.
  • Щоб тиск повітря було стабільним і однаковим, на виході ресивера потрібно встановити редуктор.
  • Звичайно, оптимальне рішення – придбати компресор в комплекті з ресивером. Коштує він дорожче звичайного, але якщо цей агрегат використовувати і для інших справ, наприклад, для фарбування, то можна збільшити його функціональність і тим самим покрити витрати.
  • Щоб зробити мобільну версію верстата, можна виготовити візок невеликих розмірів. Адже всі елементи плазмореза – невеликі за габаритами пристосування. Звичайно, про мобільність доведеться забути, якщо верстат виготовлений на основі зварювального трансформатора. Занадто він великий і важкий.
  • Якщо немає можливості купити готовий комплект шланг-кабель, то можна його зробити самостійно. Потрібно зварювальний кабель і шланг високого тиску об’єднати в один рукав і помістити їх в єдину оболонку. Наприклад, в звичайний шланг більшого діаметра. Зроблений таким чином комплект просто не заважатиме під ногами, що дуже важливо при проведенні різання металів.

Зробити свій власний плазморез зовсім нескладно. Звичайно, треба буде отримати необхідну інформацію, вивчити її, обов’язково рекомендується подивитися навчальне відео. І після цього правильно підібрати всі елементи точно під необхідні параметри. До речі, зібраний плазморез на основі серійного інвертора дає можливість не тільки проводити плазмове різання металів, а й плазмову зварку, що збільшує функціональність агрегату.

Ссылка на основную публикацию