Пластикові труби для опалення – як вибрати? Пайка, з’єднання і монтаж, діаметр

Металеві труби при влаштуванні систем опалення в наш час застосовуються з кожним днем ​​все рідше, їх замінюють вироби з пластику. Цей матеріал застосовується при пристрої не тільки опалювальної системи, але також водопостачання і каналізації.

У порівнянні з трубами з чавуну і сталі, пластикові вироби мають безліч переваг, такі як тривалий термін експлуатації (понад 30 років), доступна ціна, простота монтажу, висока міцність, стійкість до корозії, вони виробляються з екологічно безпечних матеріалів. Ці фактори обумовлюють широке використання пластикових труб, в т.ч. для влаштування систем обігріву.

Труби для обігріву повинні відповідати наступним вимогам:

  1. Міцність. Виріб повинен витримувати натиск теплового носія в системі.
  2. Герметичність. Від цього залежить збереження оптимального температурного режиму і цілісність системи обігріву.
  3. стійкість до впливу високих температур.
  4. наявність захисного антикорозійного покриття.
  5. Низький рівень шуму.
  6. Естетичний вигляд.
  7. Простота монтажу. Процес монтажу не повинен бути надто трудомістким.
  8. Тривалий термін експлуатації.

види

Виробники пропонують кілька видів пластикових виробів, які застосовуються при влаштуванні опалення:

  1. Поліпропіленові.
  2. Із зшитого поліетилену.

поліпропілен

Вироби з поліпропілену вважаються чудовим варіантом для пристрою опалювальної системи приватного будинку відкритого типу з традиційним методом укладання елементів конструкції. Виріб має малу вагу, легко монтується, для з’єднання використовується метод спеціальної пайки.

Технічні характеристики поліпропіленових виробів:

  1. Щільність 0,91кг / см3 забезпечує міцність і стійкість до стирання.
  2. Низька теплопровідність.
  3. Термостійкість.
  4. високий коефіцієнт теплового розширення.

До переваг можна віднести:

  1. є найбільш дешевими в своїй категорії.
  2. хороша гнучкість (Завдяки цій якості, вироби можуть набувати необхідну форму).
  3. тривалий зродо використання (понад 45 років).
  4. витримують температурний режим до 95 градусів.
  5. здатність зберігати експлуатаційні властивості при температурі нижче 0 градусів.
  6. високий коефіцієнт теплообміну.

Недоліками вироби є:

  1. Не підходять для централізованої системи опалення (не здатні тривалий час витримувати тиск, що перевищує 6 бар і температуру понад 90 градусів).
  2. Не підходять для системи закритого типу з-за здатності пропускати кисень.

зшитий поліетилен

Матеріал даного виду призначений для організації внутрішніх систем опалення та розрахований на експлуатацію при температурі, що не перевищує 90 градусів Цельсія. У виняткових випадках, короткочасно витримують температуру до 110 градусів. Процес виготовлення забезпечує стійкість до впливу високих температур і тиску.

Технічні характеристики:

  1. Щільність 0,94 кг / см3.
  2. Температура плавлення при +200 градусах Цельсія.
  3. температура горіння при +400 градусах Цельсія.
  4. розтягування на розрив становить 350-800%.
  5. Гнучкість.
  6. ударопрочность (Зберігається при температурі до -50 градусів).
  7. Термін експлуатації понад 50 років.

До позитивних якостей труб можна віднести:

  1. термостійкість і міцність.
  2. Коррозієстійкості.
  3. Відсутність освіти внутрішніх нашарувань. Дана властивість зберігає оптимальну проточну швидкість труб.
  4. Можливість відновлення форми вироби внаслідок різних деформацій. При впливі низьких і високих температур, матеріал має властивість позичає і розширюватися до стандартного розміру.
  5. Невелика вага.
  6. Простий монтаж. Укладання можна здійснювати за різними схемами. Використання з’єднувальних частин трубопроводу дає можливість стикувати труби просто, не вимагаючи пайки, клеєння і зварювання.
  7. Екологічна безпека матеріалу.

Недоліками є:

  1. погана стійкість перед ультрафіолетовими променями. Тривала дія УФ-променів сприяє поступового руйнування вироби.

Пайка пластикових труб для опалення

Найвідповідальнішим етапом технологічного процесу влаштування системи обігріву вважається зварювання труб.

Пайка здійснюється в такій послідовності:

  1. нарізка частин трубопроводу необхідної довжини.
  2. підготовка поверхонь.
  3. нагрівання і стикування труб.
  4. дотримання нерухомого стану.

Перш за все, слід зварювати великі відрізки, які пізніше будуть розміщені в установленому місці.

З’єднувальні елементи поміщають в насадку праски. При цьому, частина, яка буде міститися в іншу, прогрівають з зовнішньої сторони (на неї надягають насадку стороною, призначеною для зовнішнього прогріву). В інший фрагмент, для нагріву з внутрішньої сторони, насадку поміщають стороною – «ковпачок».

Слід звернути увагу, що надягати деталі на насадку і стикувати їх між собою необхідно до упору.

Протягом 7-10 хвилин, деталі остигають в повній нерухомості, внаслідок чого забезпечується надійне з’єднання.

Глибина пайки визначається згідно діаметру труб:

  • при 16-25 мм – глибина становить 13-15 мм;
  • 32-50 мм – 16-20 мм;
  • 63-110 мм – 24-32 мм;

Тривалість нагріву встановлюється також відповідно діаметру вироби:

  • 16-20 мм – 5 секунд;
  • 25 мм – 7 секунд;
  • 32 мм – 8 секунд;
  • 40 мм – 12 секунд;
  • 50 мм – 18 секунд;
  • 63 мм – 24 секунди;

З’єднання труб між собою

Існує 2 методи з’єднання пластикових труб між собою:

  1. Розтрубна зварювання.
  2. Сварка з використанням сполучних елементів.

Технологія розтрубної зварки має на увазі використання ручного апарату. Суть його застосування полягає в тому, що при нагріванні матеріалу, відбувається процес дифузії молекул (молекули однієї складової з’єднуються з молекулами іншого, в результаті чого утворюється безшовна оболонка).

При такому способі зварювання, один кінець виробу поміщається в попередньо розширений кінець іншого.

Для здійснення пайки з використанням фітингів, кінець труби і муфту вставляють в насадку паяльника відповідного розміру і нагрівають при температурі 260 градусів.

Температуру можна виставляти на регуляторі праски. Після закінчення необхідного часу для нагріву матеріалу, що становлять знімаються з насадки, після чого з’єднуються.

Вироби, діаметром більше 63 мм, з’єднуються за допомогою зварювання встик.

монтаж опалення

Пристрій системи обігріву проводиться в послідовності:

установка радіаторів

Перш за все, слід визначити і підготувати місце для їх розміщення. Зазвичай, теплообмінники монтують під віконними прорізами, це обумовлено якісної циркуляцією повітряного потоку. Важливо точно розрахувати віддаленість від опорної бази, де буде розміщуватися батарея.

Після закінчення підготовчих робіт, для навішування батарей, виконується розмітка для консолей. Для цього, теплообмінник центрируют по віконному отвору на віддалі на 11-12 см від підлогового покриття і підвіконня.

Потім на відмітках, за допомогою перфоратора, висвердлюють отвори для кріплень, які в подальшому вгвинчуються так, щоб між стіною і тильною стороною теплообмінника залишався просвіт в 3-3,5 см. Для 1 кріплення радіатора, знадобиться 4 кронштейна, для установки батареї з чавуну – 6.

Установка пробок для обв’язки монтируемого теплообмінника

Практично всі опалювальні батареї мають по 2 з обох сторін відкритих вступних отвори, деякі з них в процесі монтажу закриваються заглушками, а інші – різьбовими прохідними пробками.

Найбільш часто, в процесі пристрою опалювальної системи, використовують підключення батарей з одного боку, яке передбачає подачу теплової маси зверху теплообмінника, а обрат здійснюється знизу тієї ж сторони батареї. З іншого боку, у верхній частині батареї, для відводу повітря монтується кран Маєвського, а нижній отвір закривається заглушкою.

Монтаж кранів на теплообмінник

По завершенні монтажу пробок, в них встановлюють регулюючий елемент, в якості яких можуть служити крани зі сферичним запором. Для здійснення ручного регулювання руху теплової маси, можна використовувати звичайні радіаторні крани, для автоматичного регулювання – крани з терморегулірующимі головками.

Зазвичай, використовуються кульові крани «американка», які забезпечують швидке перекриття води. Щоб встановити такий кран в пробку батареї, знадобиться спеціальний ключ, який поміщається в з’єднувальний перехідник крана.

Стик прохідний пробки з краном слід герметизувати еластичною пастою для ущільнення або лляним волокном. Для цього заздалегідь перевіряють різьблення крана, приєднавши їх без герметизирующего кошти. Після щільного заповнення волокном всієї глибини різьблення, на намотування необхідно нанести пасту і вкрутити елемент.

У разі використання металевих запірних кранів, щоб перейти на пластик, необхідно прикручувати різьбові муфти. Як і в попередньому випадку, тут теж застосовується підмотка.

Установка крана Маєвського (через наявність гумової прокладки) забезпечення непроникності не вимагає.

По завершенні роботи, теплообмінник можна встановлювати в встановлене місце.

Прокладка і складання трубопроводу

В процесі влаштування системи обігріву, першорядним є Штробовка заглиблень в підлозі і стінах. При використанні двотрубної системи, найкращим рішенням вважається прокладка в підлозі, а підключення теплообмінників – зі стін. Розводку можна здійснювати в цементному підставі, за допомогою нарізування штраб або укладати до моменту заливки стяжки. Бажано, труби подачі і відвійок розташовувати в ізольованих каналах, на віддалі один від одного не менше 10 см.

При укладанні пластикових виробів, слід відокремити їх пінополіетиленом, щоб забезпечити температурне розширення. Так само заповнюється простір близько сполучних елементів.

Не рекомендується для кріплення використовувати жорсткі кріплення, які будуть перешкоджати лінійному розширенню. Для цих цілей використовують еластичні хомути або скоби із пластику. При цьому, труби необхідно жорстко зафіксувати в місці виходу їх з стіни.

Укладання повинна здійснюватися вертикально або горизонтально стін, вигини виконуються тільки під прямим кутом.

Монтаж слід виконувати в напрямку від стояків до встановлених теплообмінників. Попередньо визначається місце останньої зварювання, воно повинно бути зручним для роботи з паяльником (як правило, це зона між радіатором і стіною).

Матеріал заготовляють виходячи з кількості прямих зон, визначених схемою. Їх розміри визначаються вимірами сантиметровою стрічкою. Слід врахувати, що близько 1,5 см довжини труби заходить в з’єднувальний елемент.

Ціна і критерії вибору

Орієнтовна вартість виробів із пластику в залежності від виду і діаметра:

  1. модель PN20, армована скловолокном – 90-1500 гривень за погонний метр.
  2. PN20, армована алюмінієвою фольгою – 110-2700 гривень за погонний метр.
  3. PN25, армована скловолокном – 60-3000 гривень за погонний метр.
  4. PN25, армована алюмінієвою фольгою – 90-2500 гривень за погонний метр.
  5. Труби із зшитого поліетилену – 50-1700 гривень за погонний метр.

Вибираючи матеріал для пристрою системи обігріву, слід враховувати деякі характеристики:

  1. Умови експлуатації, в розрахунок яких беруться властивості і склад теплового носія, його тиск і температуру.
  2. спосіб укладання (Відкритий або закритий).
  3. взаємодія властивостей виробів з властивостями допоміжних елементів опалювальної системи.

Важливо звертати увагу на маркування, для опалення використовують вироби марки PN20 і PN25 з армуючим шаром скловолокна або перфорованого алюмінію.

Не менше значення має діаметр матеріалу, адже великий діаметр призведе до перевитрати теплового носія, що тягне до подорожчання обігріву. Менший розмір знизить натиск теплової маси і якість обігріву.

Для пристрою однотрубної системи обігріву, рекомендовано застосовувати вироби окружністю 20, 25 і 32 мм: для стояків – 25 або 32 мм, для підведення до батарей – 20 мм.

Для двотрубної системи, вибір діаметру виробів залежить від довжини відрізків і кількості теплообмінників.

Так, якщо монтують більше 8 радіаторів або довжина ділянки перевищує 30 метрів, застосовують вироби діаметром 32 мм, при установці меншої кількості радіаторів і підключення 1 батареї на ділянці менш 10 метрів, можна використовувати матеріал діаметром 20 мм.

Бліц-поради

  1. В процесі пайки необхідно використовувати елементи з однакового матеріалу.
  2. нарізку матеріалу необхідно здійснювати строго перпендикулярно осі.
  3. Під час зварювання матеріалу, армованого алюмінієм, слід зачистити металеву прошарок з боку, де буде здійснюватися зварювання на 1-1,5 см. Виріб, армоване скловолокном, зачистки не вимагає.
  4. поверхня деталей, які з’єднуються, повинні бути очищеними і знежиреними етиловим спиртом.
  5. Пайку слід здійснювати швидко. Це обумовлено тим, що охолодження розплавляється поверхні призводить до зчеплення низької якості і міцності.
  6. стикування деталей повинно проводитися рівно у всіх площинах.
  7. Щоб уникнути виникнення внутрішніх спайок, в процесі зварювання не можна допускати перегріву труб. По завершенні робіт, слід перевірити надійність монтажу, це відбувається наступним чином: трубопровід продувається, і якщо повітря проходить вільно – робота проведена якісно. У разі виявлення спайок, виявляється їх місцезнаходження, і вони усуваються. Для цього, досить встановити сполучний елемент або замінити відрізок труби.
  8. Для забезпечення якісної пайки труби і сполучні складові повинні бути повністю сухими.
  9. пластикові труби використовують для пристрою систем обігріву, температура яких передбачає рівень нагріву теплоносія до 90 градусів Цельсія за умови тиску 1 МПа.
Ссылка на основную публикацию