Пайка міді: основна інформація по суті процедури

Пайка міді, а також її сплавів в наш час є досить поширеною процедурою, оскільки не рідко деякий домашнє обладнання виконується саме з даного матеріалу. Таким чином, можуть стати в нагоді знання щодо пайки мідних проводів електричної проводки, радіаторів опалення, будь-яких дрібних побутових деталей. Мідна пайка деталей – популярна послуга численних компаній, що займаються ремонтом, пайкою виробів з різних металів.

Переваги міді: короткий курс матеріалознавства

Технічно чиста мідь може похвалитися відмінною електропровідністю, а також теплопровідністю. Також величезною перевагою володіє мідь, що володіє високою стійкістю проти впливу корозії. Мідь – порівняно міцний, а також пластичний матеріал. При зменшенні газів пластичність міді збільшується до 62%. Під час підвищених температурних показників міцність металу йде на спад, в той час як пластичність зростає. Примітним властивістю міді є те, що вона здатна залишати в цілості високу пластичність до температури рідкого гелію (-269 гр. С).

З метою підвищення міцності міді, як матеріалу, а також надання їй позитивних властивостей, вона легується всілякими добавками. Варто відзначити, що сплави на мідній основі можуть похвалитися значними механічними властивостями і багатьом іншим.

Матеріали, обладнання та методи

Безумовно, при з’єднанні виробів з міді будуть потрібні спеціальний, витратні і допоміжні матеріали, інструмент і обладнання. У більшості випадків основний інструмент під час пайки – паяльник. Також може застосовуватися газове обладнання (пальник), або використання спеціальних печей, а також занурення в припій (тиноль).

Низькотемпературний припій під час пайки використовується завдяки загальнодоступності матеріалу, а також простоті застосування. Однак існує одне значне обмеження під час роботи паяльником, згідно з яким використовувати дане даний інструмент можна лише по відношенню до тонкостінних деталей при температурі до 350 гр. С. Масивні ж металеві деталі через високу теплопровідності з’єднуються газовими пальниками.

Для трубчастих теплообмінників використовується пайка методом занурення в розплави припоїв і солей. Солі служать джерелом тепла, виступають в ролі флюсу, в зв’язку з чим в застосуванні флюсу додатково немає необхідності. Під час пайки способом занурення в ванну, де знаходиться припой, офлюсовані деталі нагрівають в розплаві припою, що заповнює всі зазори.

Пайка в печах

Сучасна промисловість потребує застосування пайки в печах, так як в процесі процедури забезпечується прогрів деталі рівномірно без деформації. В процесі пайки оловом або олов’яно-свинцевим припоєм використовуються найчастіше каніфольно-спиртові флюси, розчини хлористого амонію, хлористого цинку. Срібний припій з достатнім успіхом застосовується разом з використанням флюсів на основі фтористих з’єднань калію, бору. Варто відзначити, що дані флюси здатні очищати поверхню міді від оксидної плівки, тим самим сприяючи відмінному розтіканню припою.

флюсова пайка

Основний недолік флюсового пайки, використовуючи срібний припій, – проблематичність отримання герметичного з’єднання. До того ж залишки флюсу утворюють після закінчення пайки якісь вогнища корозії, в зв’язку з чим пайка даного металу найбільш часто проводиться в нейтральних або відновлювальних середовищах газу. Пайка в азоті може проводитися при температурі від 750 до 800 гр. С. Однак недоліком даного методу є те, що застосовується устаткування для очищення азоту досить складно влаштовано. Також доступу пайка в середовищі аргону, при цьому використовується припой ЛС-59-1.

Вакуумна пайка

Вакуумна пайка міді застосовується з великим успіхом при з’єднанні безлічі металів, включаючи мідь. Варто відзначити економічність даного методу впливу на метал, а також його безпеку застосування. Пайка міді виконується в спеціальних вакуумних печах, або контейнерах, які завантажуються в печі. Знову-таки, вакуумна пайка – досить складний процес, оскільки потрібно складне устаткування. Однак подібний метод є ефективним практично за всіма параметрами.

Зчеплення міді під час паяння виконується шляхом застосування стандартних припоїв олов’яно-свинцевих, а також чистим оловом. Також доступні срібні припої ПСР 1,5, ПСР 2,5, ПСр3 з використанням флюсів на основі каніфольно-спиртових або хлористого цинку.

Застосовуючи кадмієвий припій, варто знати, що знадобиться інструмент, а також спеціальний навик, оскільки технологічність їх значно менше, ніж у олов’яно-свинцевих тинолем. Зчеплення виробів з міді проводиться шляхом використання припоїв ПСр8КЦН, ПСр5КЦН. Припій НЕ хладостойкой, в той час як теплостійкість досягає 350 гр. С. Звернути увагу потрібно на те, що з’єднання, отримані в результаті обробки кадмієвими припоями, виходять не дуже міцними внаслідок утворення в паяних шві тендітних интерметаллидов. Деякі з припоев можуть працювати з латунню, з’єднувати стали і інші метали. Сьогодні будівельний ринок пропонує широке розмаїття універсальних припоев.

Припій на основі цинку для з’єднання міді застосовується через його розчинення в тинолем (межа міцності не вище 15 МПа). Цинкові тинолем, леговані сріблом і міддю, також недостатньо розтікаються по поверхні металу. Легування оловом і кадмієм покращує розтікання матеріалу по поверхні міді, він в той же час шви залишаються крихкими.

капілярна пайка

Капілярна пайка розглянутого матеріалу за допомогою низькотемпературних тинолем виконується при зазорах від 0,05 до 0,5 міліметрів, а також при температурах від 650 до 900 гр. З в аргоні, або вакуумі. Капілярна пайка з’єднань, отриманих за допомогою індію, галію, лову, ПОС40 і ПОС61 не відрізняються відмінною міцністю, так як межа міцності їх становить від 40 до 70 МПа. Протягом процедури з’єднання міді за допомогою свинцю, шов утворюється мало міцний, але в той же час пластичний. Застосовуючи припій системи Pb-Ag-Sn-Ni, стає можливим забезпечення з’єднання межею міцності при розтягуванні 140 МПа з високою пластичністю.

Пайка стали будинки

Пайка різних металів сьогодні застосовується в багатьох галузях. З’єднання більшості металів відбувається за допомогою олов’яно-свинцевих припоїв, він вони здебільшого придатні для зчеплення міді. Для пайки стали знадобиться певний інструмент, а також матеріали та обладнання, які ми будемо використовувати в домашніх умовах. Таким чином, для з’єднання виробів із сталі потрібно в домашніх умовах приготувати тугоплавкий припой.

Знадобиться наступне:

  • цинк;
  • мідь;
  • кремній;
  • нікель;
  • Деревне вугілля;
  • Графітовий тигель;
  • Газова лампа;
  • Паяльний інструмент потужніший.

Порядок дій:

  1. Для приготування першого виду тугоплавкого тинолем потрібно підготувати графітовий тигель, мідь, цинк і деревне вугілля. Далі потрібно помістити ємність мідь з цинк в співвідношенні 45% до 5% відповідно. Потім слід розплавити суміш під шаром деревного вугілля. З метою збільшення плинності тинолем додається 0,3% кремнію. Після розплавлення суміш для з’єднання стали треба перемішати і перелити в невеликі форми. Подібний припій доступний для пайки стали в діапазоні температур від 850 до 880 гр. С.
  2. Для більш високої температури пайки стали потрібно змінити пропорцію складу міді і цинку і змішати 60% з 40% відповідно. У ролі флюсу може виступати перетворювач іржі, що містить ортофосфорну кислоту або хлористий цинк. Застосовувати флюс для обробки стали слід спільно з промиванням мильним розчином.
  3. Для пайки стали великих розмірів потрібен її попередній розігрів. Для цього використовується газовий інструмент (пальник).
  4. Поверхня стали очищається, після чого обробляється розчинником.
  5. Жало паяльника також очищається, після чого натирається шматочком алюмінію. Пайка стали здійснюється нагрітим пальника акуратними рухами.
Ссылка на основную публикацию