Пайка бурою: що слід знати про корисної процедурі?

Бура в пайку

Пайка металів – спосіб створення нероз’ємного з’єднання деталей за допомогою припоїв. Сьогодні пайка доступна м’яким і твердими припоями. Пайка бурою має на увазі застосування бури в якості флюсу під час пайки здебільшого латунними і срібними припоями. Бура за своїм складом досить легко розчиняється в воді.

Під час горіння бура перетворюється в скляну масу, а її температура плавлення коливається в межах 700-900 гр. С. В процесі пайки бурою утворюються солі, які слід видаляти за допомогою механічної зачистки.

Бура – високотемпературний флюс, який використовується для з’єднання таких матеріалів, як сталь, чавун, мідь (її сплави) за допомогою среднеплавких мідних, латунних, срібних і золотих припоев. Розплавлена ​​бура дозволяє розчиняти оксиди металів, очищати поверхню спаюється металевих деталей. Після закінчення застосування бури по завершенні пайки необхідно видалення залишків солі.

Бура спільно з борною кислотою під час змішування в пропорції 1: 1 утворює борний флюс. Таким чином, потрібно ретельно змішати складові, після чого розтерти у фарфоровій ступці. Далі необхідно розігріти розчинник в дистильованої воді, після чого випарувати до твердого залишку. Щоб отримати більш активний флюс для пайки міді або іншого металу, потрібно додати в суміш фтористі і хлористі солі.

Пайка мідних труб із застосуванням бури

Сучасні системи водопостачання в будинках нерідко виконані з міді. У зв’язку з цим бажано бути поінформованим про можливі дії щодо ремонту сантехніки, властивості міді і багато іншого, що може бути пов’язано з даним матеріалом.

Переваги пайки міді бурою:

  • Можливість з’єднання металевих деталей в будь-якому поєднанні;
  • Можливість з’єднання при будь-якої початкової температурі металевого виробу;
  • Можливість створення міцного і якісного з’єднання металу (міді) з неметалами;
  • Можливість розпаювання більшості готових з’єднань;
  • Точніше витримування форми, а також розмірів металевого виробу, оскільки основний метал не розплавляється;
  • Можливість отримання відмінного взаємодії між паяемимі деталями і припоєм;
  • Висока міцність і гідна продуктивність під час капілярної пайки.

Технологія пайки дає можливість отримати з’єднання в кілька етапів:

  • Підготовка з’єднань для пайки;
  • Видалення забруднень, а також оксидної плівки з поверхонь металевих деталей, що піддаються пайку, за допомогою флюсу у вигляді бури;
  • Нагрівання з’єднуються металевих деталей до температурного показника, рівного температурі плавлення металів основного матеріалу;
  • Введення рідкої смужки припою в зазор між сполучаються металами;
  • Взаємодія між сполучаються деталями і припоєм;
  • Кристалізація форми припою, яка знаходиться між деталями.

процедура пайки

Знадобляться матеріали і пристосування:

  • Сталеві щітки для зачистки внутрішніх стінок мідних труб;
  • Різак для труби;
  • Пензлик для нанесення бури (флюс-пасти);
  • Олов’яні припої;
  • Флюс-паста (бура);
  • Газова лампа.

вибір пристосування

Пальники бувають декількох основних видів: з наявністю пьезорозжига і без нього, під різні газові балончики. Варто відзначити, що пальники дорогих виробників (марок) без пьезорозжига великою популярністю не користуються. Таким чином, можна скористатися недорогими газовими пальниками польських марок, але з наявністю пьезорозжига.

Зверніть увагу на те, що ПЬЕЗОРОЗПАЛ служить на руку майстра, який бажає зробити пайку труб з міді самостійно, та як такий пристрій дозволить економити час і нерви.

Порядок дій:

  1. Для початку слід зачистити щіточкою внутрішню поверхню з’єднання;
  2. Використовуючи шкурку, переходимо до зачистки зовнішньої поверхні труби до красивого блиску міді.
  3. Наносимо за допомогою спеціального пензлика флюс (в нашому випадку флюс – бура) на внутрішню, а також зовнішню поверхню з’єднань, після чого вставляємо їх один в один.
  4. Наступний етап вимогливий до граничної обережності, уваги і зосередженості майстри, так як робота здійснюватиметься буде з газовим пальником, тобто з відкритим вогнем. Таким чином, підпалюємо газовий пальник, після чого розігріваємо місце з’єднання. Гріти місце зчеплення слід протягом 15-20 секунд.
  5. Далі беремо припій олов’яно-свинцевий і проводимо їм по краю з’єднання двох частин. Варто відзначити, що проводити припоєм по всьому краю з’єднання зовсім не обов’язково, оскільки буде цілком достатньо і половини обробленого периметра. Процедура повинна тривати не менше 3 секунд.

Способи контролю з’єднуються виробів

Для того щоб оцінити якість отриманого з’єднання, можна застосувати контроль з руйнуванням і без нього. Технічний огляд вироби із застосуванням збільшувальною лінзи (лупи) і неозброєним оком в поєднанні з вимірами дає можливість перевірити якість поверхні, повноту галтелів, присутність тріщин, а також інших небажаних дефектів в соединяемой трубі, виконаної з міді.

Ссылка на основную публикацию