Паяльник для пластику

Справжній майстер знає ціну хорошому інструменту. Ремонт пластмасових деталей і конструкцій вимагає безлічі інструментів, і паяльник для пластику займає одне з найважливіших місць в цьому списку.

Для вибору інструменту, необхідно звернути увагу на сам матеріал, тому що він може бути як м’якого складу, так і більш щільного, що може викликати утруднення в процесі пайки у того чи іншого інструменту.

При відновленні експлуатаційних властивостей матеріалу завжди доводиться враховувати широту і різноманітність виробів із пластику. Адже вироби ці можуть бути як твердими, так і виготовленими з тонкої поліетиленової плівки. І для кожного різновиду пластику необхідні свої спеціальні інструменти з відповідними технічними характеристиками.

Але спочатку необхідно визначитися з основними типами цього інструменту і вимог, що пред’являються до нього.

Технічні вимоги до паяльників по пластику

Потужність будь-якого паяльного інструменту повинна становити мінімум 100 Вт.

Головним призначенням цього пристрою є нагрів ділянки конструкції, виконаної з пластика, до температури, при якій пластмасову деталь можна з’єднати з іншою деталлю. Розрізняють 3 стадії нагріву: до стану пластичності (предмету можна надавати задану форму), до фази плавлення (саме в цьому стані можлива якісна зварювання різних деталей), до температури руйнування (при цьому не дивлячись на видимий успіх операції, зварений шов виявляється занадто неміцним, експлуатація такої конструкції неможлива).

Фактично до будь-якого паяльнику, незалежно від його потужності і призначення, можна застосувати дві основні вимоги, від яких слід відштовхуватися при виборі інструменту.

Перша вимога – нагрів жала до заданої температури повинен відбуватися з досить високою швидкістю. Для того щоб забезпечити цю умову, потужність паяльного пристрої повинна перевищувати 100 Вт.

Друга вимога – комфортність при експлуатації. Це стосується і положення паяльника в руці майстра, і його можливостей по якісної пайку, і матеріалів, з якого виготовлено пристосування. Так, кращим варіантом вважається паяльний інструмент з дерев’яною ручкою, яка, на відміну від пластикової, що не буде псуватися при тривалій експлуатації в умовах підвищених температур.

Типи паяльників, використовуваних для ремонту пластмасових виробів

В даний час при відновленні пластикових виробів широко використовуються як традиційні паяльники, призначені для пайки радіо- і електричних схем, так і спеціально розроблені для робіт по пластику пристрою.

У цей список входять:

Термофен плавить вироби за рахунок подачі струменя повітря, розігрітого в межах від 80 до 600 ° С.

  1. Традиційний паяльник для робіт по електроприладів. Може бути з прямим або із зігнутим жалом, прямий конструкції або у вигляді пістолета. Застосовується по пластику, коли виникає необхідність з’єднати термічним способом окремі частини або уламки пластмасових деталей, коли треба заварити шви або спорядити оброблюваний виріб армованої сіткою.
  2. Фен (інші назви – термопістолет, повітродувних пістолет). Здійснює пайку за рахунок подачі до оброблюваної точці струменя повітря, розігрітого в межах від 80 до 600 ° С. Як правило, для використання в різних температурно-технологічних режимах цей інструмент обладнаний системою плавної терморегулировки. Крім того, зазвичай термопістолет комплектується набором різних насадок, за допомогою яких потік розпеченого повітря спрямовується точно на місце пайки. Найбільш ефективним вважається фен, потужність якого становить не менш як 1600 Вт.
  3. Паяльна термо-повітряна станція. Даний комплекс об’єднує в собі поліпшену модифікацію традиційного паяльника і фен-повітродувку. На відміну від звичайного інструмента, в цьому випадку у оператора є можливість відрегулювати робочу температуру точно у відповідності з технологічною завданням, яке вирішує та чи інша операція. Станція комплектується різними насадками-наконечниками.

Пайка пластикових поверхонь за допомогою термопистолета

Одним з найбільш часто зустрічаються дефектів пластикових виробів є утворення тріщин на їх корпусі. Для того щоб усунути цей дефект, використовуючи повітродувних паяльник для пластмаси, рекомендується виконати дії в такій послідовності.

Поверхня оброблюваної деталі на відстані не менше 15 мм від тріщини ретельно зачищається. Щоб тріщина не розросталася в довжину, її кінці засверливают. Підготовка місця ремонту завершується технологічним поглибленням розколу за допомогою фрези на глибину до 5-6 мм, з утворенням V-образного жолоби.

Перед початком пайки, необхідно зібрати всі необхідні інструменти і зачистити поверхню від забруднень.

Якщо пластикова деталь виявилася не просто тріснутий, а роз’єдналася на кілька частин, їх необхідно зібрати в одне ціле, точно поєднуючи окремі частини один з одним. При необхідності розпалися компоненти закріплюють у потрібному положенні за допомогою спеціальних струбцин.

Потім треба підібрати зварювальні прутки. Бажано, щоб вони були виготовлені з того ж матеріалу, що і ремонтируемая деталь. Кінець прутка загострюють для зручності пайки, а сам пруток вставляють цим кінцем в належний отвір в насадці фена.

Проводити термопістолет уздовж тріщини слід не поспішаючи, стежачи за тим, щоб присадний пруток був нахилений до заварюють поверхні під кутом 45 °. Краще робити це з використанням спеціальної насадки для повітродувки, в якій вже заздалегідь виставлений необхідний кут пайки. При відсутності такого наконечника слід, постійно придавлюючи пруток в сторону з’єднувального шва, направляти гарячу повітряний струмінь в більшій мірі в сторону припою.

У разі коли деталь розпалася на окремі фрагменти, зварювати їх доведеться в два етапи. На першому етапі короткими швами-прихватками по всій довжині тріщин скріплюють частини один з одним, фіксуючи цілісність ремонтованої поверхні. І тільки після цього проводять остаточну пайку. Після завершення зварювальної операції утворилися пластикові шви не повинні занадто підніматися над поверхнею деталі, при цьому вони повинні бути гладкими.

Після охолодження стиків їх поверхню шліфують і шпаклюють, готуючи до фінішної обробки (фарбування).

Пайка пластикових деталей із застосуванням звичайного паяльника

Крім спеціально розроблених моделей, пайку пластикових конструкцій може виконувати звичайний побутовий паяльник. Для цих цілей рекомендується вибирати інструмент потужністю від 60 до 100 Вт. Деякі майстри, щоб уникнути швидкого охолодження жала, роблять його більш коротким (2-3 см).

Перед паянням слід переконатися в тому, що матеріал принципово піддається цьому процесу. Тобто він повинен досить легко плавитися і при цьому не вспениваться.

Для більш повільного охолодження, досвідчені майстри роблять жало трохи коротше, ніж звичайно.

Якщо пластик відповідає даній умові, можна приступати власне до пайки. Всю деталь, яка повинна бути зварена, збирають в одну цільну конструкцію і за допомогою струбцин затискають на рівній основі. Бажано, щоб в якості такої підстави виступав металевий стіл або плоска металева плита – в цьому випадку підстава буде відбирати тепло від оброблюваної пластмаси, завдяки чому вона не буде надмірно розм’якшуватися і деформуватися.

Потім в місце стику, попередньо розм’якшеного за допомогою розпеченого жала паяльника, вставляють щось на зразок скріплює арматури. На цій посаді можуть виступати дріт (сталева або латунна), розтягнута тонка пружина, звичайна канцелярська скріпка (вплавляется поперек стику через кожні 10-20 мм), сітка з металу або будь-який інший відповідний елемент. Металеву арматуру при укладанні розігрівають паяльником або за допомогою пропущеного по дроті електричного струму.

Спаяти окремі пластикові частини один з одним можна і з використанням пластмасових смужок шириною до 5 мм, зрізаних з старих непотрібних виробів, або за допомогою товстої волосіні. В цьому випадку за допомогою жала паяльника розширюється і кілька поглиблюється стикового шов.

Технологія при зазначеному варіанті гранично проста: пластикові «електроди» накладаються зверху на тріщину, після чого розпеченим паяльником ушкоджена зона розплавляється разом з матеріалом. Користуватися відремонтованим виробом можна після повного охолодження і затвердіння всіх швів.

Таким чином, виконавши абсолютно нескладні операції, можна своїми руками відновити практично будь-яку річ без зайвих витрат на покупку нових пластикових запчастин.

Ссылка на основную публикацию