Опис і технічні характеристики верстата для різання оргскла LaserCut Professional

Лазерне різання забезпечує неперевершену точність і чистоту різу. Ріжучий інструмент – лазерний промінь, відрізняється надзвичайно малими розмірами, при різанні практично відсутні втрати матеріалу, а зона деформації дуже мала. Завдяки цій особливості різати лазером можна не тільки традиційні матеріали – метали, сплави, а й термопластичні, і навіть горючі – оргскло, полікарбонат, дерево.

Верстат для різання оргскла LaserCut Professional

Інструментальної базою верстата виступає координатна система портального типу і оптоволоконний лазер. Останній формує лазерний промінь – робочий елемент верстата, а координатна система організовує точне і швидке переміщення променя і різання лазером по заданих траєкторіях. Системи відрізняються один від одного за рядом параметрів: швидкість руху, розміри робочої зони, динаміка, і при нераціональному виборі можуть істотно обмежити можливості лазера.

Верстат LaserCut Professional поєднує робочі модулі оптимальним чином і відрізняється високою продуктивністю.

Альтернативою лазерного різання можна вибрати розпил на циркулярних пилах, але подібний процес дуже складний і не дасть 100% якісного результату. По краях заготовки можуть залишитися різні відколи при невмілому поводженні з пилкою.

лазерний джерело

Генератором випромінювання служить волоконний лазер. На відміну від газового тут активним середовищем і резонатором виступає оптоволокно, що помітно збільшує оптичну якість випромінювання.

Оптоволоконний лазер забезпечує ряд переваг:

  • довжина хвилі випромінювання волоконного лазера в 10 разів менше, ніж у газового – 1,06 мкм проти 10, 6 мкм. Це означає більш високу енергетичну щільність променя. В результаті ефективність оптоволоконного лазера при різанні матеріалу товщиною до 8 мм (метали) вище майже в 2,5 рази;
  • через високої щільності випромінювання товщина різу набагато менше, а, значить, менше втрата матеріалу і деформація;
  • ККД оптоволоконного приладу складає 25% (ККД газового 10%);
  • лазер розрахований на тривалий термін роботи – до 50 тис. Годин.

Передача і формування випромінювання

Відсутність оптичного тракту в оптоволоконному лазері вирішує відразу дві проблеми:

  • випромінювання передається по оптоволокну в зону головки, що виключає використання відбивної оптики. Відсутність останньої значно підвищує безвідмовність апарату;
  • передача по оптоволокну спрощує схему самого верстата, так як виключає цілий блок.

Дизайн

Компонування обладнання проводиться з урахуванням принципів ергономіки: роз’єми для зовнішніх підключень розташовані на одній ділянці, робочі модулі об’єднані однією схемою, більшість вузлів захищені кожухами.

Пульт управління верстата LaserCut Professional являє собою окрему стійку. Всі органи управління і елементи індикації знаходяться на лицьовій панелі.

Завантаження листа

Подача матеріалу проводиться двома методами.

  • стандартна – за допомогою висувної палети. Завантаження може відбуватися поза зоною різання, що, без сумнівів, підвищує безпеку роботи.
  • Додаткова – передбачена можливість установки човникового столу з 2 паллетамі. У цьому випадку подача матеріалу і вивантаження готового виробу здійснюються паралельно.

станина

Підстава верстата – суцільнозварна утяжеленная конструкція, розрахована на високі статичні та динамічні навантаження. Станина термічно обробляється.

Приводи і передачі

Використовуються синхронні сервоприводи з безлюфтовим редуктором. Серводвигуни захищаються високотемпературної гофрой і не вимагають спеціального обслуговування.

Поєднання безлюфтового редуктора і прецизійної шестерні-рейки дозволяють більш точно регулювати положення заготовки.

Система змазки

Обслуговування верстата автоматизовано. Система управління включає в себе обслуговуючий таймер. Після закінчення встановленого терміну управління отримує сигнал про необхідність провести процедуру.

Демонтувати захисні кожухи немає потреби: мастило вводиться через штуцери, розміщені на панелях вузлів. Оператор підтверджує проведення техобслуговування, а система розподіляє мастило згідно зі схемою.

система димовидалення

У серії LaserCut Professional реалізується зональний механізм димовидалення. Витяжна система автоматично перемикається на обслуговування зони, в якій проводиться різання. Це дозволяє використовувати менш потужну вентиляційну систему і знизити витрати. Витяжка обов’язково обладнується фільтром.

Система охолодження

На верстаті може бути встановлена ​​система охолодження 2 типів.

  • стандартна – двоконтурна система типу вода / вода. Охолоджуюча рідина подається не постійно, а лише в тому випадку, коли внутрішній контур потребує охолодження. Таким чином кількість води скорочується в 2 рази, а при різанні ця стаття витрат чи не більше, ніж рахунок за електроенергії.

Захисні контури системи дублюються, що виключає відмову і зупинку роботи.

  • Додаткова – охолодження типу повітря / вода. Принцип її дії нагадує холодильник, в якому в якості охолоджуючого агента виступає повітря. Вона економічніша – витрата води ще нижче, і дозволяє точніше відрегулювати температуру.

Система подачі газів

Робоча зона лазерного різання повинна продуватися технологічним газом, причому під постійним тиском. На LaserCut Professional встановлено пневматична система, що здійснює подачу газу під тиском аж до 25 атм.

Фото верстата для різання лазером LaserCut Professional

Для оптимізації процесу різання може бути встановлена ​​газова консоль. В цьому випадку ЧПУ включає інтерфейс консолі, з якої можна дистанційно змінювати тиск газу, перемикати входи.

Якщо в бібліотеці програми верстата містяться дані по оброблюваного матеріалу, то перемикання на необхідний режим відбувається автоматично, без участі оператора.

Підхід до виробництва

Компанія «Юнімаш» реалізує власні розробки на базі власного виробництва. Експлуатація свого обладнання дозволяє отримати безцінний досвідчений матеріал і виключити неефективні рішення до випуску готового продукту.

Технічні характеристики

До таких належать дані про тип пристрою, максимальних і мінімальних параметрах різання гравірування, а також маса і розміри обладнання.

Основні технічні дані

  • Робочим елементом верстатів серії LaserCut Professional є иттербиевой оптоволоконний лазер. Потужність його складає 700-2000 Вт.
  • Зона обробки – в залежності від моделі серії змінюється від 2000 * 1500 мм до 3000 * 1500 мм.
  • Максимально можлива вагова навантаження становить 200 кг / кв. м.
  • Маса – 3300, 3500 і 4300 кг для моделей 2015 року, 2515, 3015.
  • Точність позиціонування становить ± 0,1 мм, точність відтворення позиції (при повторній операції або продовженні після перерви) – ± 0,05 мм.
  • Швидкість переміщення по трьом координатним осях – 70 м / хв, векторне прискорення – до 1 g.

управління

Для зручності оператора все управління зосереджено в одному робочому вузлі – стійці управління.

стійка

Стійка обладнується рідкокристалічним дисплеєм, що відображає індикацію робочих процесів. Оператор негайно реагує на запити системи, що мінімізує час простою обладнання. Стійка обладнується робочими ящиками для інструментів і витратних матеріалів.

ПО верстата дозволяє отримувати дані з виробничого ПК і накопичувачів. Для цього на панелі передбачені роз’єми для USB-портів і LAN-роз’єм для підключення до загальної виробничу мережу. За таким же принципом працюють фрезерувальними верстати для різання матеріалу з ЧПУ системою управління.

Програмне забезпечення UniCut

ПО UniCut розроблено з урахуванням особливостей процесу різання і дозволяє істотно оптимізувати управління верстатом.

  • єдиний інтерфейс – управління всіма робочими модулями верстата здійснюється з однієї програми.
  • Налаштування режимів – всі необхідні операції – гравірування, різка, прожиг і так далі, налаштовуються до початку робіт. Під час роботи перемикання між режимами відбувається автоматично і не вимагає введення нових установок і підтверджень.
  • потужність випромінювання залежить від швидкості переміщення оптичної головки: чим вона нижча, тим менше потужність. При зупинці потужність випромінювання мінімальна за замовчуванням. Таким чином попереджається вигоряння кутів і деформація термопластичних матеріалів при різанні.
  • ПО дозволяє створити бібліотеку, де зберігаються настройки для кожного матеріалу відповідно його характеристикам. Завантаження налаштувань відбувається автоматично.
  • Програма розраховує оптимальну кількість проходів при кожному режимі. Ця функція значно спрощує розкрій складних по конфігурації деталей і знижує витрати.
  • ПО UniCut пропонує графічний інтерфейс, що набагато зручніше і дозволяє швидше навчити персонал.
  • ПО включає в себе таймери обслуговування, повідомляють про час заміни витратних матеріалів – мастило, азот, кисень, що дозволяє своєчасно обслуговувати верстат.
  • Програма фіксує технічні параметри проведених операцій: витрата матеріалу, час обробки, кількість деталей і так далі. Дані використовуються при розрахунках собівартості продукції.
  • Дистанційна діагностика дозволяє обійтися без виклику фахівців при помилках в налаштування обладнання.
  • Журнал майстра – з його допомогою можна передавати завдання, контролювати їх виконання і вести статистичну документацію в електронному вигляді.

Система контролю фокусної відстані «Foсut»

Оброблювані лазером поверхні далеко не завжди бувають рівними, що слід враховувати при різанні. Автоматична програма стеження за станом поверхні «Foсut» дозволяє утримувати оптичну головку на оптимальній відстані від матеріалу.

  • Прожиг «з підскоку» – при різанні металу краплі розплавленого матеріалу можуть потрапити на сопло головки. Оператор встановлює оптимальну дистанцію між головкою і металом і під час пропалювання головка піднімається на зазначену висоту.
  • Прожиг «на льоту» – режим розроблений для тонколистового матеріалу. Лазерна головка рухається не по контуру окремої заготовки, а через підрядник, в кожному ряду прорізаючи необхідний фрагмент. Продуктивність при такому розкрої помітно зростає.
  • Прожиг з прогріванням – використовується при великій товщині листа. На першому етапі головка підводиться і прогріває лінію різу. На другому опускається на висоту запису і прорізає матеріал.
  • неповний підйом – при переміщенні від одного контуру до іншого інструмент піднімається не на максимальну висоту, а на малу, встановлену оператором.
  • автокалібровка – проводиться автоматично на кожній точці різу. Це дозволяє обробляти навіть сильно деформований матеріал.
  • графічне відображення дає можливість спостерігати за процесом обробки і вчасно вживати заходів при несправності.

перевага

  • Висока продуктивність при різанні металевих і неметалевих матеріалів з діапазоном товщини від 0,5 до 20 мм.
  • надзвичайна точність різу, відтворюваність, висока швидкість подачі заготовки завдяки безлюфтовим редукторів.
  • Менша витрата електрики за рахунок застосування оптоволоконного лазера з ККД в 25%.
  • Автоматичне завантаження і вивантаження матеріалу.
  • автоматичні системи сервісного обслуговування.

висновок

Верстати серії LaserCut Professional – оптимальне рішення для виробництва середньої потужності. Устаткування однаково добре справляється як із стандартним розкриємо в великих масштабах, так і різкою складної конфігурації.

Відео роботи верстата для лазерного різання LaserCut Professional:

Ссылка на основную публикацию