ММА зварювання (ручне дугове)

Процес дугового зварювання, при якому здійснюється горіння зварювальної електродуги, носить назву MMA зварювання.

Схема ручного дугового зварювання.

Суть методу зварювання ММА

Абревіатура ММА в перекладі означає ручна дугова електрозварювання за допомогою штучних металлостержней покритих спецпокриттям.

У процесі роботи до електрода і металевого виробу здійснюється подача електроструму, в результаті чого відбувається утворення електродуги між металом стрижня і поверхнею зварюваної деталі.

Схема ММА зварювання.

Висока температура дуги розігріває метал стержня і деталі, що призводить до появи області плавлення. Рідкий метал утворює своєрідну зону – зварювальну ванну. Плавиться метал стрижня у вигляді окремих частинок, покритих жужільними утвореннями, надходить в ванну.

Тут здійснюється змішування надходить металу з металом вироби, а розплавився шлак піднімається на поверхню розплаву. Глибина, на яку здійснюється плавлення матеріалу вироби, носить назву «глибинапроплавлення».

Розміри утвореною зварювальної ванни повністю знаходяться в прямій залежності від режиму ведення зварних робіт. При утворенні ванни в результаті дії електродуги частка основного металу в її формуванні становить максимально до 35%.
Плавлення електрода призводить до плавлення його покриття, що сприяє утворенню в області формування ванни особливого газового режиму. Гази, що утворюються при плавленні, сприяють витісненню повітря і формуванню захисного газового шару. Цей шар перешкоджає взаємодії розплаву з газами атмосфери. Газова оболонка місця зварювання містить у своєму складі пари плавких металів і легуючих елементів.

Технологія проведення робіт

Способи дугового електрозварювання

Перш ніж говорити про технології проведення робіт зі зварювання, потрібно вивчити правила зварювання. Основу складають правила безпеки. Справа в тому, що електродугове зварювання являє собою дуже небезпечний процес.

Під час проведення робіт виділяються великі обсяги шкідливих для здоров’я газоподібних речовин, тому зварювання потрібно проводити на відкритому повітрі або в приміщенні, яке є добре провітрюваним.
Крім цього, процес пов’язаний з використанням електроструму великої сили і напруги, що вимагає особливих запобіжних заходів. Рідкий метал випромінює в великій кількості УФ-випромінювання, яке згубно впливає на зір.

Процес виконання ручного електрозварювання передбачає збудження електричної дуги, переміщення спецелектроди в процесі зварювання, визначення порядку накладки швів, який знаходиться в залежності від особливостей виробів, що зварюються. Порушення електродуги відбувається при короткочасному доторку торцем металевого стержня до зварювальних виробів і подальшому його відведенні на деяку відстань, яке, як правило, становить 3-5 мм.

У процесі здійснення зварювання заготовок потрібно постійно вести контроль довжини електродуги, яка залежить від типу електрода і його діаметра. Довжина дуги сильно впливає на якість шва одержуваного при роботі і його геометрію. Наявність довгої дуги сприяє протіканню процесу окислення металу утворюється шва і підвищує ймовірність бризгообразованія.

Під час зварювальних робіт рух електродом здійснюється як мінімум в трьох напрямках. Перше рух – уздовж осі стрижня електрода, швидкість відповідає швидкості здійснення плавки. Друге здійснюється уздовж осі шва і визначає швидкість зварювання виробів. Третє – коливальний рух стержня поперек шва, утвореного при зварюванні. Це переміщення стрижня забезпечує якісне проварювання кромок зварного шва. Тип поперечного зсуву залежить від таких факторів, як форма шва, його розмір і просторове положення.

У процесі здійснення поперечного руху на поверхні шва відбувається утворення валика певної ширини, який підвищує якість зварювання. Тип руху стрижня залежить від фізичних якостей заготовок, які піддаються зварюванню просторового положення, в якому проводиться робота.

Режими ведення ручної зварки

Режим зварювання являє собою сукупність різних параметрів, які контролюються в процесі ведення робіт. Режим зварювання визначає зварювальні умови, передбачає визначення деяких значень і параметрів, які забезпечують стійкий стан електродуги і отримання якісних швів в заданих параметрах. Режим процесу зварювання включає основні і додаткові параметри.
Основні:

  • діаметр електрода;
  • сила струму, використовуваного при зварюванні;
  • рід і полярність електроструму;
  • напруга електродуги.

Класифікація дугового зварювання.

До додаткових параметрів, що визначає режим зварювання, відносять:

  • склад заготовок для зварювання та їх покриття;
  • товщина металевої заготовки;
  • просторове положення шва;
  • кількість проходів.

Діаметр електродів підбирають в повній залежності від товщини заготовки, просторового положення місця ведення робіт і катета шва. При проведенні електрозварювальних робіт в нижньому положенні для товщини заготовки в 5 мм застосовуються електроди з діаметром стрижнів 3-4 мм, а для металу з товщиною 30-60 мм вибираються електроди діаметром від 6 мм.

При проведенні вертикального і стельового типу зварних робіт незалежно від товщини металевої заготовки зварювання здійснюється за допомогою використання електродів діаметром до 4 мм. При проведенні електрозварювальних робіт багатошаровими швами для організації якісного провару кореня, перший шов робиться електродом з діаметром 3 мм, а далі застосовуються стрижні більшого діаметра.

Сила зварного струму найчастіше залежить від товщини використовуваного металевого стержня. При виборі великої сили електроструму відбувається перегрів використовуваного електрода, що знижує якість захисту в процесі виконання робіт.
У разі якщо сила струму є завищеною в результаті перегріву електроду, обсипається захисна намазки з стрижня, порушуючи тим самим стабільність плавки. При здійсненні робіт в вертикальному положенні струм знижується на 10-15% від стандартного, прийнятого під час роботи в нижньому положенні.

Визначаючи режим зварювання, рід і полярність струму вибирається залежно від зварюваного металу і його товщини. Зворотній полярність потрібно для зварювання тонких виробів і деталей, виготовлених з марок легованих сталей.

Застосування зварювання типу ММА

Електродугове зварювання за допомогою покритих спецскладом металевих стрижнів використовується на нелегованих, низьколегованих або високолегованих сталях, що мають товщину від 20 до 50 мм, а в деяких випадках і вище. Метал з товщиною менше 1,5 мм при використанні зварки проплавляется на всю товщину ще до утворення ванни, що призводить до неможливості з’єднання деталей.
Сварка електродами з покриттям таких деталей ведеться при застосуванні спеціальних пристосувань. Можливість здійснення процесу зварювання в будь-якому просторовому положенні є одним з достоїнств застосування зварювання ММА. Застосування електродів великого діаметра і великого струму прискорює процес зварювання деталей.

Метод зварювання ММА має кілька недоліків, основними з яких є:

  • невисока швидкість здійснення зварювання;
  • необхідність періодичного видалення утворюється шлаку з поверхні деталей, що зварюються.

Перевагами використання цього типу зварювання є:

  • висока економічність роботи;
  • зварювання можна здійснювати в будь-якій площині;
  • компактність робочої апаратури і відсутність газових балонів.

Ще одним безперечною перевагою дугового електрозварювання ММА є можливість здійснення робіт в стельовому положенні. Можливість проведення зварювальних робіт в такому положенні забезпечується процесом освіти в результаті плавлення стрижня воронки, яка сприяє напрямку потоку газу від торця стержня до ванни. Потік газу виходить досить сильним, що дозволяє переносити краплі розплаву від низу до верху, тим самим забезпечуючи проведення зварних робіт в стельовому положенні.

Ссылка на основную публикацию