Механізоване зварювання: види, технологія, обладнання, плюси і мінуси

Механізоване зварювання являє собою дугове зварювання, в процесі якої подача електрода, перетвореного шляхом плавлення в присадний метал або переміщення дуги виконуються за допомогою керованих машин і механізмів. З її допомогою фахівець з металу виробляє стикові, кутові, таврові і інші шви.

Нормативні акти, які використовуються при проведенні зварювальних робіт

Перелік основних Державних стандартів, присвячених механізованої зварюванні, включає:

  • ГОСТ 2601-84 Зварювання металів. Терміни та визначення основних понять;
  • ГОСТ 14771-76 Дугове зварювання в захисному газі. З’єднання зварні. Основні типи, конструктивні елементи і розміри;
  • ГОСТ 19521-74 Зварювання металів. Класифікація;
  • ГОСТ 3.1705-81 Единая система технологічної документації. Правила запису операцій і переходів. Сварка;
  • ГОСТ 11969-79 Зварювання плавленням. Основні положення і їх позначення;
  • ГОСТ 29273-92 Зварюваність. визначення;
  • ГОСТ 30430-96 Зварювання дугове конструкційних чавунів. Вимоги до технологічного процесу;
  • ГОСТ 2.312-72 Єдина система конструкторської документації. Умовні зображення і позначення швів зварних з’єднань;
  • ДСТУ ISO 17659-2009 Сварка. Терміни багатомовні для зварних з’єднань;
  • ДСТУ ISO 857-1-2009 Зварювання та споріднені процеси. Словник. Частина 1. Процеси зварювання металів. Терміни та визначення;
  • ГОСТ 8713-79 Сварка під флюсом. З’єднання зварні. Основні типи, конструктивні елементи і розміри.

область використання

Даний вид технологічних робіт широко використовується при виробництві:

  • корпусів судів, вузлів і заготовок в суднобудуванні;
  • резервуарів для зберігання нафти і нафтопродуктів;
  • сталевих труб і магістральних трубопроводів;
  • металевих і залізобетонних конструкцій в будівництві;
  • окремих частин автомобіля в автомобільній промисловості;
  • мостів;
  • побутових металевих виробів (Ворота, огорожі);
  • при ремонті сільськогосподарської та автомобільної техніки та ін.

механізоване зварювання – це вид зварювальних робіт, де всі ключові маніпуляції, крім навантаження і розвантаження виробів, виконуються в автоматичному режимі.

частково механізована – являє собою металообробку, де в ручному режимі здійснюється пересування пальника і заготовки, навантаження і розвантаження виробів, а дріт надходить механічно.

Технологія механізованої обробки

Спочатку оброблювані поверхні готують. Проводять правку для усунення деформацій прокату, наносять розмітку, виконують різання металу і обробку крайок. Краї піддають механічній обробці абразивними матеріалами (інструментами) високої твердості.

Далі вибирають режим зварювання. Визначають силу, рід і полярність струму, напруга дуги, швидкість зварювання, температуру навколишнього середовища, число проходів, просторове положення шва.

До електроду підводять електроенергію, а оброблюваний виріб заземляють для збудження і підтримки дуги. При зіткненні цих об’єктів виникає зварювальний струм. Під впливом нагрівання метал електрода і кромка вироби плавляться. Розплавлені частинки одного і іншого речовини потрапляють в зварювальну ванну, де відбувається їх змішування в єдину масу. При цьому утворюється розплавлений шлак, який піднімається на поверхню і утворює захисну плівку. Затвердіння металу сприяє утворенню зварного шва.

На якість місця з’єднання впливає наявність повітря. Щоб шов залишався міцним, локацію обробляють захисним газом, що утворюється при згорянні вуглецю, або флюсом.

Технологія частково механізованої зварювання

Частково механізована зварювання передбачає ручне переміщення пальника і (або) заготовки і здійснення навантаження і розвантаження деталей. А ось подача присадочного металу відбувається механічним способом. Можливе ручне регулювання зварювальних параметрів.

Існують лівий і правий спосіб газового зварювання. Лівий спосіб полягає в переміщенні пальника справа наліво, при цьому також пересувається перед полум’ям присадний пруток. В ідеалі рух має носити зигзагоподібний характер, перпендикулярний шву.

Права зварювання має на увазі прямолінійне переміщення пальника зліва направо. Полум’я розташоване перед прутком і направлено в сторону розплавленої ванни. Металевий шов остигає не так швидко, як в першому випадку. Через це міцність з’єднання і продуктивність робіт підвищуються, а витрата газу зменшується.

зварювальне обладнання

Виробництво зварних швів реалізується за допомогою автоматичних та напівавтоматичних апаратів.

Автоматичний прилад включає в себе:

  • газовий редуктор;
  • балон з кислотами;
  • підігрівач;
  • осушувач.

Головним елементом автомата є зварювальний головка. Від того, з якою швидкістю (постійної або змінної) вона подає електродний дріт, залежить швидкість плавлення.

Орієнтовна вартість автоматичних приладів на Яндекс.Маркет

Напівавтомат забезпечує подачу дроту механічним способом. Переміщення дуги у напрямку шва реалізується ручним керуванням.

Напівавтоматична техніка включає в себе:

  • електротримач;
  • касети;
  • шафа управління;
  • зварювальну пальник;
  • джерело живлення;
  • дріт.

Орієнтовна вартість апаратів для напівавтоматичного зварювання на Яндекс.Маркет

Основним елементом механізму є електротримач. Він зберігає електрод в певному положенні і забезпечує подачу струму в зону зварювання. Активація дуги відбувається за допомогою замикання або пускової кнопки, розташованої на рукояті власника.

Механізоване зварювання під флюсом

Флюс – це порошкоподібна речовина для зварювання, відповідне ГОСТ 8713-79. Своїми властивостями він нагадує електродне покриття, а основною речовиною є силікатна марганець.

Флюс буває плавленим і неплавленим. До перших відносяться речовини, які пройшли високотемпературну обробку в печах. До других зараховані флюси керамічного походження і порошки, що спеклися і роздроблені до певного розміру.

Найчастіше зварювання під флюсом використовується при з’єднанні високолегованої і нержавіючої сталі, алюмінієвих і мідних сплавів.

Орієнтовна вартість флюсу на Яндекс.Маркет

недоліки швів

Дефекти зварювальних швів виникають внаслідок:

  • диференціального нагріву металевого виробу;
  • усадки розплавленого речовини;
  • структурних змін в хімічному елементі.

Для запобігання недосконалості зварювання деталі закріплюють у спеціальних інструментах. Цей варіант ідеально годиться для вузьких складів, які не викликають утворення тріщин.

Деякі зварювальники використовують метод зворотного деформації або метод повного (часткового) усунення внутрішніх напружень.

Класичний випадок усунення недоліків – термічна обробка за допомогою високого відпустки. Виріб нагрівають до 650 ° С і після недовгої витримки повільно охолоджують.

Механізоване виробництво швів: плюси і мінуси

До переваг відносять відмінну якість готових виробів, високу швидкість металообробки, економію металу (наприклад, в порівнянні з клепаних з’єднань), зниження вартості, пов’язану зі зменшенням трудомісткості підготовчих робіт. Вага звареної конструкції легше литий або клепаной.

До негативних якостей відноситься високе енергоспоживання зварювальних робіт і витратних матеріалів.

Ссылка на основную публикацию