Кування: види, особливості та технологія процесу

Кування є високотемпературву обробку різного роду металоконструкційий. Процес має на увазі індивідуальне температурний вплив на кожну взяту деталь. Температура встановлюється в залежності від властивостей кристалізації, легуючих і фізичних процесів, що протікають всередині металу.

види ковки

Кування має такі різновиди:

  • холодна;

  • ручна;

  • штамповочная.

Холодна кування має на увазі обробку заліза без функції нагрівання. Деталі, які не піддаються високій температурі в печі, сприяють підвищенню проізводітельности металу завдяки збереженню фізичних і механічних властивостей. Використовується такий вид конструкцій в якості решіток для приватних будівель, парканів і сходів.

При кувальному процесі штампуванням деталь міцно затискається з усіх боків штампувальним механізмом. Під високим тиском температури в результаті отримують виріб, що приймає форму вихідної площині.

Вільна кування передбачає вільне обертання деталі без затискного механізму або з затискачем з однієї зі сторін. Ручне кування служить для формування вироби під дією удару молотом або кувалдою. Необхідна вона для підвищення структурних якостей металу. Далі заготівельні елементи проходять етап витяжки та проковки. Витяжка сприяє подовженню вихідної частини до потрібного розміру. Якщо потрібно отримати кругле виріб, використовується технологія розплющування. Метод проковки дає міцні властивості металу, під його впливом поверхню набуває рівномірний шар без утворення міхурів і явно виражених швів.

Кування, що відбувається на спеціальному обладнанні, впливає на метал за допомогою спеціально розташованих молотів. Таке обладнання дозволяє створювати поковки вагою більше 100 тонн. Для обробки важких конструкцій використовують підйомний кран і кару для переміщення. На масштабних виробництвах використовують ковку методом штампування. На підприємствах з непостійним процесом застосовується кування вільна. При металообробці повинен бути присутнім весь ковальський набір для додання виробу форми.

технологія процесу

Перед тим як приступити до процесу, підбирається сталевий лист, який повинен мати відлиту форму. Насамперед його піддають нагріванню. Для цього поруч з молотом прилаштовують піч або горн, розміри яких повинні відповідати заготовочной деталі.

Якщо обробці піддаються дрібні частини, можна застосувати ковальський горн. Великі конструкції повинні оброблятися в нагрівальних печах. Розігрів печі здійснюється вугіллям або сухими трісками.

В процесі можуть також брати участь газові печі. Розжарюючись до максимального рівня, заготовку, вже попередньо розігріту, поміщають всередину печі. Металевий исходник повинен бути гарячий після відливу, він не може бути піддано охолодженню. Після відпливу його слід відразу помістити в піч для формування. Кування має на увазі підтримку для вихідної деталі постійної напруженої температури. Низькі показники тепла не дають можливість формувати виріб.

При перепадах і невідповідність стабілізації всередині металу виникають тріщини і дифузія. Підтримка тепла повинна дотримуватися так, щоб внутрішня сторона заліза змогла прогрітися рівномірно. Щоб процес пройшов якісно, ​​потрібно виконувати всі правила, які має на увазі технологія. Головним пунктом служить співвідношення ступеня розігріву з рівномірністю підтримки режиму температури. Для цього, після приміщення деталі в піч, необхідно температуру підвищувати поступово, контролюючи напруження металу до червоно-бурого кольору з усіх боків. Час напруження залежить від обсягу вихідного елемента і від властивостей печі.

обтиск

Сталева деталь, після того як вийняти її з печі, повинна піддаватися ущільнення структури металловолокна. Для цього ударами молота її обковують з усіх боків, починаючи від краю і назад, повертаючись від середини. Виступ окалини в момент удару знімають ломами або гострими ковальськими механізмами. В такому випадку заготовка має відлив більшого обсягу, ніж спочатку.

Обтиск під дією молота або кувалди умовно можна розділити на два типи: підготовчий етап і завершений. Підготовка проводиться для ущільнення металу і подальшого надання задуманого розміру і форми. Кування і її заключний етап складаються з зачистки сталевий поверхні від шорсткості і вибоїн. Для цього використовується зубило, яким проходять по всій поверхні.

По завершенню виріб підправляють за допомогою циркулів і лінійок. Часто в ковальському ремеслі для збільшення властивостей заліза поверх кованої деталі, що складається з одного типу стали, покривають тонким шаром іншого матеріалу. Такий обробці піддаються бронзові та срібні вироби. Кування художнього типу складається з комбінування металів. Такі вироби служать прикрасою інтер’єру і для екстер’єру огорож біля входу в будівлю.

Ссылка на основную публикацию