Контактна стикова зварка: гідності, характеристика видів

Контактна стикова зварка є особливим різновидом зварного процесу, в ході якого дві детальні частини поєднуються між собою завдяки високотемпературному впливу. Сварка контактом має принцип роботи нагрівання, одержуваного через акумулювання металу. В ході такого процесу зварюються заготовки втрачають міцні якості і легко деформуються, набуваючи рідкий стан і сприяючи скріпленню.

переваги методу

Контактна зварювання встик має багато плюсів, які виділяють її серед інших видів сполучних технологій, це:

  • швидкісний режим;

  • високі показники проізводітельности;

  • економія енергоресурсів;

  • якісний шов;

  • робота може проводитися зварником без навичок професіонала;

  • екологічність.

різновид

За типом класифікація зварювання контактом наступна:

  • точкова;

  • стикова;

  • шовна.

Розглянемо кожен з видів.

Точкова зварка

Точковий спосіб з’єднання часто використовується при зварюванні окремих металевих частин в автомобільному виробництві. Також вона незамінна при спайці одиничних заклепок і болтів.

Процес точкового з’єднання заснований на притиску розпеченого електрода до металевої поверхні. Основним апаратом при даній зварюванні є інвертор, оснащений двома електродами з міді. Розташовуються електроди з двох сторін від місць з’єднання листів з металу.

Головним плюсом точкової технології є ручна спайка заготовок внахлест. Електроди утворюють імпульс струму, під впливом якого плавиться метал і утворюється зварна точка. Діаметральні розміри і надійність скріплення залежать від подачі імпульсу на метал. Чим вище його потужність, тим надійніше відбудеться скріплення заготівельних листів. При використанні такої зварювання нагрівання виробів повинен проводитися двома шляхами. Нагрівання одного боку – дія спрямована на одну бічну частину заготовок. Важливий фактор при роботі – це сила притиску двох частин.

Перевагою точкового з’єднання в тому, що є можливість розміщення її на будь-якій ділянці металевої поверхні. Нагрівання з двох сторін передбачає дію, що направлено на нагрівання двох бічних сторін заготовок, притиск яких здійснюється за допомогою щипців.

шовна зварювання

Даний тип процесу заснований на з’єднанні двох металлочастей, що утворюють окремо зварювальні стоянки, які або накладаються один на одного, або знаходяться на відстані. Якщо перекриття відбувається, то в результаті утворюється зварний стик герметичного характеру. Якщо перекриття не відбувається, то зварний стик складається з окремих точок, що знаходяться поблизу один від одного.

Використовуючи даний зварювальний спосіб, слід брати певну марку електродів, які мають вигляд кругових роликових дисків. Заготівельні листи розміщують між дисками, а в міру нагрівання вони зчіплюються між собою. Сприяє цьому притискна сила обертових електродних роликів.

стикова зварювання

Такого роду способом з’єднання може проводитися ручне зварювання із задіянням спеціального обладнання, в якому деталі кріпляться зажимами з усіх боків, і під високою температурою скріплюються між собою. Контактна зварювання сприяє надійному та якісному з’єднанню металевих деталей. Якісний контроль можна провести як візуально, так і за допомогою приладів КВП і А.

Для повноцінного проведення з’єднувального процесу використовується інвертор, оснащений спеціальним потужним трансформатором з обнулірованіем обмотувальної котушки попереднього модуля на заміну вторинної обмотки, призначеної для контактного з’єднання. Імпульс в ній буде утворюватися в результаті розрядного режиму, взаємодіючи з первинної обмоткою трансформатора зарядженого конденсатора великого обсягу.

вибір електродів

Марка відповідних електродів для контактного зварювання призначена для освіти другорядного контуру, проходячи через зварену зону. Головні показники електродів – збереження початкової форми і розмірів.

Властивості електродів повинні полягати в стійкості до деформації при подачі температури в 600С. Електроди для контактного з’єднання є швидко стирається, тому вимагають заміни в залежності від ступеня робіт. Електродний матеріал повинен бути створений з бронзи і жаровідпірної міді. Збільшити термін їх придатності можна при залученні технологічних показників.

Зварювання виробів з магнію і алюмінію краще проводити на машинних конденсаторах без використання обладнань зі змінним імпульсом. Механічна зачистка повинна бути замінена хімічної в поєднанні процесів травлення і пасивації.

Точкове зварювання також може привести до пухкості зварного стику внаслідок не проварена металу. Причинами даної НЕ кондиції служать надлишок температурної подачі і невірно виставлений на регуляторі інвертора зварений режим. Частою і поширеною причиною утворення різного роду дефектів на заготівельних листах є недостатня прочищення поверхні від оксидної плівки і дрібних частинок пилу.

Ссылка на основную публикацию