Кольорова дефектоскопія зварних швів

Подібний метод дефектоскопії відомий людству давно. Можна сказати напевно, що ще в Середні століття майстра виявляли за його допомогою невидимі неозброєним оком поверхневі тріщини на виробах. Підходить він і для обстеження зварних швів.

Для того щоб здійснити кольорову дефектоскопію, підготовлену деталь занурюють в спеціальний яскраво забарвлений розчин – його ще називають пенетрантом – витримують в ньому 5 – 10 хвилин, а потім промивають у холодній воді. Коли промивка закінчена, на контрольовану поверхню тонким шаром наноситься біла фарба або глина. Підсихаючи, вони вбирають в себе розчин, що залишився всередині тріщин, і фарбуються, повторюючи їх форму. У місці дефекту проступає чітко видимий малюнок.

переваги

Подібний метод виявлення дефектів зварних швів набув широкого поширення, оскільки має низку важливих переваг.

  • Немає необхідності в складному обладнанні. Всі необхідні матеріали коштують досить дешево, і їх можна придбати в звичайному господарському магазині.
  • Обстеження не займає багато часу. Це означає, що подібну технологію можна застосовувати навіть в масовому виробництві.
  • Не має значення, з якого матеріалу виготовлена ​​деталь. Це може бути чавун або сталь, кольорові і немагнітні сплави, різні пластики і навіть кераміка.
  • Методика досить точна, оскільки дозволяє виявляти тріщини розміром від одного мікрона.
  • Процес проведення кольорової дефектоскопії простий, і оволодіти ним може навіть людина, що не має спеціальних навичок.

недоліки

Зрозуміло, існують і недоліки, які накладають обмеження на використання подібного методу контролю якості зварних швів.

  • Неможливість виявлення прихованих дефектів і тріщин, які не виходять на поверхню. Це важливо в тих випадках, коли вимоги до міцності вироби особливо високі.
  • Перед початком обстеження деталь повинна бути ретельно очищена від бруду і знежирена. Саме на цьому етапі можуть виникнути найсерйозніші проблеми. Однак вирішувати їх доведеться, оскільки в іншому випадку точність отриманих результатів виявиться під сумнівом.
  • Оскільки громіздкі елементи зварних конструкцій, на зразок труб газопроводів або каркасів будівель помістити в ємність з пенетрантом не можна, то при будівництві кольорова дефектоскопія застосовується обмежено.
  • Для гарантованого виявлення дефектів короткочасного приміщення вироби в розчин недостатньо. Згідно з рекомендаціями, час подібного купання повинна становити близько 30 хвилин, а тому нескладний метод рекомендується використовувати тільки для вибіркового контролю.

Всі вимоги до матеріалів і способам проведення кольорової дефектоскопії обумовлені в ГОСТ 18442-80, який відносить подібний спосіб перевірки зварних швів до методів неруйнівного капілярного контролю. Якщо роботи проводяться в особистих цілях, то можлива вільне трактування цього документа. У всіх інших випадках доведеться, що називається відповідати. Адже відступ від зазначених в ГОСТ нормативів карається за законом.

Область застосування

Метод кольорової дефектоскопії зварних швів добре зарекомендував себе в ситуаціях, коли з якоїсь причини неможливо використовувати більш сучасні технології контролю. Область його застосування широка.

  • Суднобудування. При монтажі обшивки корпусу або перегородок між відсіками важливо забезпечити герметичність зварних швів. Адже ніхто не хоче, щоб спущене зі стапелів судно відразу дало течу.
  • Прокладка трубопроводів різного призначення. Неважливо, що перекачується по трубах – звичайна вода або отруйні хімікати, нейтральні або горючі гази. Перебуваючи під тиском, вони швидко знайдуть собі шлях назовні. Витік води в житловому будинку призведе до затоплення квартир, і доведеться оплачувати їх ремонт. Витік побутового газу цілком може стати причиною вибуху, при якому загинуть люди.
  • Виробництво різних ємностей. Транспортні цистерни або стаціонарні резервуари – всі вони повинні бути герметичні. Адже навіть звичайна вода коштує грошей. А що буде, якщо через невидиму оком тріщину назовні буде витікати дорогий хімічний реагент?
  • Будівництво будинків. Каркаси конструкцій із залізобетону піддаються високим навантаженням. Щоб будинок висотою в кілька десятків поверхів простояло покладений йому термін, якість зварювання повинно бути бездоганним.

Всюди, де використання складних, що вимагають спеціального обладнання, методів контролю, утруднене, на допомогу приходить кольорова дефектоскопія. Однак, при всій своїй простоті ця технологія все ж вимагає акуратності.

Чи не відступаючи від ГОСТ

Насамперед деталь доведеться очистити від бруду. Для цього діючий стандарт допускає такі способи обробки:

  • Механічне очищення. При її проведенні можуть бути задіяні різні технологічні прийоми. Матеріал обробляють струменем абразивного матеріалу, такого як пісок або дріб, або просто вручну. Підійде навіть звичайна металева щітка. Доведеться докласти зусиль і неабияк потрудитися, оскільки якщо залишаться навіть незначні забруднення, весь труд піде нанівець.

Коли механічне очищення проведена, слід приступати до знежирення деталі. У цьому сенсі ГОСТ надає можливість вибору з декількох варіантів. Очищення можна проводити:

  • Пором, обробляючи деталь парами органічних розчинників.
  • Розчинниками, найпростішим з яких є вода. Для отримання кращого результату в воду іноді додають миючі склади. Але, якщо матеріал деталі дозволяє, можна використовувати розчинники з більш високою хімічною активністю.
  • Хімічними реактивами, які вступають в реакцію при введенні до складу розчину.
  • Електрохімічним способом, одночасно впливаючи на деталь і хімічним розчином, і електричним струмом.
  • Ультразвуком, який підсилює миючий ефект застосовуваних розчинників і хімічних реактивів.
  • Термічним способом. Він рекомендується в тих випадках, коли матеріал вироби здатний витримати значне нагрівання без шкоди для своєї структури.

Перераховані методики можна варіювати, в залежності від наявних технологічних можливостей. Головне, отримати хороший результат. Тільки після цього слід піддавати деталь обробці пенетрантом.

Далі можна використовувати один з декількох варіантів кольорової дефектоскопії. При їх виборі все залежить від конкретних можливостей і умов проведення обробки деталей.

різні рецепти

Хімічний склад розчину, використовуваного для контролю якості зварних швів, буває різний. В якості одного з можливих варіантів використовують засіб, виготовлене за простим рецептом, до складу якого входять такі інгредієнти:

  • Гас – 65%.
  • Трансформаторне масло – 30%.
  • Скипидар – 5%.

Додавши в отриману суміш невелику кількість органічного барвника, наприклад – анілінового, все ретельно перемішують, після чого можна приступати до роботи.

Оскільки забезпечити точний контроль часу вдається не завжди, а при тривалій обробці водою фарбувальний розчин вимивається з тріщин, його надлишок можна видалити і іншим способом. Наприклад, ретельно протерши деталь ватним тампоном або чистою тканиною. Після цього приступають до нанесення виявляє покриття. Для цього цілком підійдуть звичайна побілка або водоемульсійна фарба. Висихаючи, вони вберуть в себе залишився розчин з барвником, утворивши в місцях дефекту яскраво забарвлені вузли.

Непогано зарекомендував фарбувальний розчин, що виготовляється за дещо іншою рецептурою.

  • Гас – 80%.
  • Трансформаторне масло – 15%.
  • Скипидар – 5%.

На кожен літр отриманого складу додають в якості барвника 15 – 20 грамів жирового оранжу або суду 3. Оброблену такою сумішшю деталь витримують 30 – 60 хвилин, після чого ретельно промивають водою, повністю видаляючи з поверхні все сліди барвника розчину. Якщо після цього нанести на поверхню виробу побілку, шар якої повинен бути якомога більш тонким, то при її висиханні в місцях дефектів будуть чітко видні смуги і плями.

Обидва складу відповідають вимогам ГОСТ і рекомендовані до використання для проведення неруйнівного контролю якості зварних швів.

Корисні рекомендації

Колір барвника не важливий. Головне, щоб він був контрастним. Чинний ГОСТ чітко унормовує ступінь освітленості при проведенні дефектоскопії. Він також допускає використання люмінесцентних фарб, для підсвічування яких рекомендується використовувати джерела світла з непросвечивающими відбивачами. У деяких випадках, для отримання більш чіткої картини, деталь піддають нагріванню.

Зрозуміло, що не всі люди мають зором, що дозволяє побачити навіть яскраво забарвлену лінію товщиною в кілька мікрон. І тому при проведенні робіт стандарт допускає використання збільшувальних стекол і навіть мікроскопів. Слід додати, що за допомогою кольорової дефектоскопії можна не тільки перевірити якість зварних швів, а й легко виявити місця з’єднання щільно підігнаних деталей. Це буває важливо в тих випадках, коли доводиться розбирати пристрої незнайомій конструкції.

0

Ссылка на основную публикацию