Колектор для водяної теплої підлоги: пристрій, схема і монтаж

Колектор для водяної теплої підлоги є однією з основних складових частин цієї системи опалення. Цей пристрій призначений для здійснення регулювання температури в конкретному приміщенні будинку. Від його коректної роботи залежить ефективність розподілу теплоносія по окремих контурах. Сама ж розподільна функція змішувального вузла полягає в перекритті певного контуру з метою зменшення теплообміну, і, відповідно, зниження температури в ньому. Змішувальний вузол для теплої підлоги може також використовуватися в комплексі і для розведення системи радіаторного опалення. Обв’язка, в даному випадку колектора, повинна виконуватися в чітко визначеній послідовності.

Перед початком робіт повинна бути спланована обв’язка вузлів, розроблена схема розташування витків системи опалення, визначені максимально задіяні групи.

конструкція колектора

Розподільчий вузол для теплої підлоги складається з двох основних частин:

  • Напірний колектор (подає частина);
  • Поворотний або зворотний сервопривід.

Пристрій напірної частини передбачає наявність спеціальних клапанів, які забезпечують перекриття контурів механічним способом. Клапан виконаний з термостійкого матеріалу, який має тривалий термін служби, а додатковий сервопривід забезпечує його автоматичне регулювання. При цьому клапан регулює обсяг подачі води, а сервопривід приводить його в рух.

Сервопривод в більшості випадків оснащений індикатором робочого стану, що дозволяє перевірити роботу системи і визначити в якому становищі знаходиться клапан. У постійному обслуговуванні і регулюванню сервопривід не потребує.

Автоматичне функціонування системи дозволяє мінімізувати участь оператора в роботі змішувача вузла, а пристрій буде самостійно визначати параметри роботи клапанів.

Клапан зворотного колектора призначений для гідравлічної нормалізації роботи контурів теплої підлоги. Іншими словами, поворотний клапан забезпечує регулювання при падінні тиску в системі підігріву підлоги. Поворотний клапан також може мати сервопривід.

Крім цього, схема розподільного колектора передбачає наявність термометрів, байпаса для регулювання температури і воздухоотвода. Клапан наповнення зливу є додатковою опцією у деяких моделей змішувачів. Колектор може бути обладнаний циркуляційним насосом. Манометр, як додатковий аксесуар також буде корисний при обстеженні роботи системи. Він встановлюється перед насосом. Перераховане обладнання забезпечує повне автоматичне функціонування колектора.

Типи змішувальних вузлів і їх характеристики

H2_2

Змішувальні вузли поділяються на кілька типів, в залежності від умов їх використання та передбачуваних навантажень. Слід виділити наступні:

  • Індивідуальний змішувальний вузол. Такі вузли призначені для експлуатації системи одним споживачем. Обв’язка і схема підключення в цьому випадку проста;
  • Індивідуально-групові вузли. Ці системи передбачають можливе підключення групи декількох споживачів за умови невеликого навантаження на кожного з них. В цьому випадку, схема буде істотно відрізнятися від попередньої системи;
  • Магістральні вузли змішування. Подібні вузли також передбачають підключення групи споживачів, але допустиме навантаження при цьому може бути набагато вище, на відміну від індивідуально-групового вузла.

Також змішувальний вузол може поділятися за категоріями, в залежності від кількості вихідних отворів. У більшості моделей їх від 2 до 12.

До вибору типу змішувального вузла необхідно підходити в індивідуальному порядку.

Збірка, установка і обв’язка своїми руками

Можна зробити змішувальний вузол для теплої підлоги своїми руками. Для цього буде потрібно докладна схема підключення контурів і розташування магістралі опалення. Монтаж колектора теплої підлоги починається з вибору місця і установки шафки.

Шафа або ящик слід встановити на висоті, яка передбачає наявність вже чистового підлогового покриття. Слід зазначити, що шафа може бути як відкритого, так і закритого типу та виготовлений з металу або поліпропілену. На наступному етапі здійснюється складання та встановлення колектора. Для того щоб з’єднати колектор теплої підлоги з трубою з поліпропілену необхідно задіяти роз’ємне з’єднання, яке складається з зовнішньої гайки, втулки, гумової прокладки і накидної гайки. Таке з’єднання накручується з одного боку на зовнішнє різьблення колектора, а інший розташовується муфта з поліпропілену. Після цього до колектора слід підключити всі необхідні аксесуари, такі як воздухоотвод, зливний кран, вентилі. Збірка і установка колектора повинна здійснюватися відповідально з дотриманням послідовності робіт, які передбачає загальна схема.

Зворотний колектор обладнується зливним краном. Всі з’єднання повинні бути герметичними. Як видно, зібрати колектор для теплої підлоги своїми руками не складе особливих труднощів, проте, на всіх етапах монтажу необхідно перевіряти надійність з’єднань і цілісність деталей. Оснащення насосом дозволить підвищити ефективність роботи як усієї системи, так і окремої групи.

Після цього колектор для теплої підлоги поміщається в заздалегідь встановлений шафа або ящик. Колектор утримується на спеціальних напрямних, якими обладнаний шафа. Їх регулювання дозволяє розмістити колектор будь-якої конфігурації. Колектор фіксується до напрямних за допомогою болтових з’єднань.

Після того як обладнання для теплого водяного статі встановлено в ящик і надійно зафіксовано, необхідно переходити до етапу підключення металопластикових труб.

У тому випадку, коли змішувач для теплої підлоги монтується в зборі з циркуляційним насосом, термометром, датчиками змішання, а також якщо до нього підключається двох або триходовий клапан, шафа для його розміщення має бути більшого розміру. Цей набір пристроїв забезпечить автоматичне керування роботи системи змішування і опалення підлог. При цьому необхідно лише регулювання і налаштування датчиків до необхідної температури. В цьому випадку корисний буде сервопривід.

Після того як вузол підмішування для теплої підлоги встановлений і підключений все додаткове обладнання для змішування, слід здійснити регулювання роботи всіх систем і приладів. Налаштування роботи передбачає нагрів теплоносія до максимально допустимої температури, щоб переконатися в цілісності магістралі і надійній роботі пристрою. Перевіряються показники манометра, встановленого в одного ланцюга з насосом. При цьому автоматика повинна забезпечувати задані параметри температурного режиму.

Ссылка на основную публикацию