Кільцеві алмазні свердла діаметром від 20-160 мм: процес свердління, ГОСТ і ціни

Свердла з алмазним напиленням завжди представляли собою особливу категорію інструменту. Алмаз – речовина максимально можливої ​​міцності, незамінне для обробки твердих матеріалів, особливо там, де потрібна висока точність. Однак цим його застосування не вичерпується.

Опис кільцевих алмазних свердел

Звичайне свердло – плоске, гвинтове, гарматне, виробляє отвір всією поверхнею. Тому для формування отвору великого діаметра, діаметр інструмента повинен мати таку ж величину. З огляду на опір міцного матеріалу, такий спосіб свердління виявляється вельми витратним.

  • робоча частина кільцевого свердла виглядає інакше: це тонкостінна коронка, кромка якої сформована алмазним напиленням або сегментами.
  • корпус коронки з’єднується з хвостовиком відповідної форми – циліндричним, конічним або спеціальним. Для побутових апаратів виріб випускають з універсальним хвостовиком або з відповідними перехідниками. Однак при висвердлюванні отвори з діаметром понад 80 мм, переважно, щоб хвостовик мав відповідну форму і кріпився без втулок.
  • корпус коронки виготовляють зі сталі марки 20, 30, 36, подовжувач – хвостовик, зі сталі 40, допускається 45.

Випускаються вироби з діаметром від 20 до 215 мм.

Технічні характеристики

Очевидним достоїнством алмазного свердла є його висока міцність і довговічність. Алмаз – еталон твердості, а тому і обробці алмазним напиленням піддаються всі без винятку матеріали.

На відміну від звичайного свердла, коронка не перетворює в стружку серцевину, а вирізає її. Робоча поверхня при цьому виявляється набагато менше, що економить до 85% потужності.

Швидкість обертання обмежена потужністю інструменту і теплопровідністю оброблюваного матеріалу.

За методом нанесення робочого шару розрізняють 2 групи коронок:

  • С1 – коронка із суцільним алмазним шаром, використовується для виробництва отворів в бетонних і залізобетонних при питомому тиску до 5 МПа. Сам шар являє собою суміш алмазоносних технічних порошків певної марки. Обов’язкова вимога до нього: алмази повинні бути розкриті.
  • С2 – коронка з переривчастим алмазним шаром, допускає питомий тиск до 2,5 МПа. На кромці коронки закріплені ширші сегменти з алмазним напиленням. Самі сегменти можуть бути двох типів:
  • круглі – встановлюються на свердла невеликого діаметра, використовуються для обробки каменю, кахлю і скла;
  • загнута прямокутна пластинка, зразок твердотільних – такий інструмент застосовують при висвердлюванні отворів великого діаметру і для буріння.

Інструмент передбачає два способи свердління – мокре і сухе. Коронки при цьому мають різну будову.

  • Коронка для сухого свердління – тобто без подачі води для охолодження. Виготовляються методом лазерного зварювання, так як при сухому свердлінні температура сягає понад 40 С. На корпусі коронок сформовані наскрізні отвори, які відводять тепло і знижують ризик пошкодження інструменту.
  • Свердло для мокрого методу виготовляють зварюванням, подача води під час роботи знижує температуру, а, значить, і навантаження на коронку.

Сфера використання

  • Буріння скельних і гірських порід, а також буріння в землі при прокладці комунікацій.
  • Свердління бетонних і залізобетонних конструкцій. Незважаючи на високу вартість інструмент досить рентабельний, так як значно скорочує терміни виконання робіт. Свердла випускаються як для ручних інструментів, так і будівельної техніки.
  • Свердління кахлю і каменю – облицювальні плити відрізняються не тільки твердістю, але і крихкістю. Зробити в них отвори навіть середнього діаметра – під розетку, зовсім не просто. Алмазна коронка випилює фрагмент, кахель і камінь при цьому не відчувають такого навантаження, пошкодження вкрай рідкісні.
  • Скло – ще більш крихкий матеріал, який при звичайному свердлінні розтріскується і розсипається осколками з гострими краями. Алмазна коронка, завдяки дуже тонкої лінії різу, створює вузьку смугу впливу, по суті, просто прорізає, і скло залишається цілим навіть при формуванні отворів великого діаметру.

свердління

Інструмент із суцільним шаром застосовують при роботі з обробкою: вирізування отворів під комунікації – газові труби, опалення, і підрозетників. В цьому випадку естетичність і точність отвору вкрай важливі: алмазна чашка дозволяє сформувати ідеально кругле чисте отвір в будь-який керамічній плитці або обробному камені.

На фото зображений процес свердління пластини з оргскла за допомогою кільцевого свердла

Свердла кільцеві алмазні діаметром 20 мм з переривчастим шаром підходять для обробки і природного каменю, і цегли, і бетону, і мармуру, і черепиці. При ремонтних роботах перед свердлінням потрібно переконатися, що на ділянці немає прихованих комунікацій або каркаса: коронка проріже залізобетонну конструкцію так само легко, як цвях в дереві.

Свердло 20 мм

Коронки діаметром в 20 мм випускаються як із суцільним, так і безперервним алмазним шаром. Існують два методу свердління:

  • Сухий – найчастіше застосовується в побуті, так як тут не виникає потреби в отворах великого діаметра і глибини. Сухий спосіб через навантаження на інструмент більш трудомісткий, займає більше часу, при цьому утворює маса пилу. Тому оператор повинен бути в респіраторі.
  • Мокрий метод – при роботі у внутрішню частину інструменту подається під тиском вода і остуджує і свердло, і матеріал. Крім того вода вимиває утворилася крихту і пил.

Мокре свердління проводиться швидше вигідніше економічно, а тому і поширене набагато ширше. Сухий спосіб – скоріше вимушений захід в тих випадках, коли подача води неможлива.

Свердла 50 мм

Коронки з діаметром в 50 мм найчастіше застосовуються для свердління технічних і оптичних стекол. Тут велике значення має точність і тонкість різу, а й малі витрати матеріалу теж важливий.

Рекомендована частота обертання при діаметрі від 25 до 50 мм – 1200-2500 обертів / хв.

Охолодження обов’язково. «Сухорізи», тобто коронки для сухого свердління, застосовувати вкрай небажано.

свердла ГОСТ

Алмазні кільцеві свердла регламентує ГОСТ 24638-85. Стандарт регулює геометричні параметри виробу і допустимі похибки, а також матеріал виготовлення для корпусу коронки і власника.

ГОСТ містить дані про склад алмазоносного шару і масі алмазів. Залежно від типу коронки – C1-2, C2-2, C1-3, використовуються алмазні порошки різних марок. У категорії C1-3 допустимо застосування шліфувального і синтетичних порошків.

Згідно ГОСТ в комплект входять:

  • діамантове свердло;
  • 2 кільця;
  • інструкція по заміні кільця.

Свердла 125 і 160 мм

Алмазні свердла з великим діаметром – понад 100 мм, в першу чергу застосовуються для відбору керна. Сьогодні інструмент використовують практично у всіх будівельних і ремонтних роботах для свердління отворів в перегородках і перекриттях, освіти прорізів, сполучних отворів в трубопроводах, свердління важкооброблюваних матеріалів – граніту, діабазу, і так далі.

Свердління проводиться з охолодженням водою або стисненим повітрям.

перевага

  • Алмазні свердла дозволяють обробляти матеріал будь-якої твердості та міцності з однаковою ефективністю.
  • Висока точність – алмазна кромка виробляє дуже тонкий рез, який дозволяє домогтися найвищої точності.
  • зниження енерговитрат – коронка вирізає серцевину, а не переробляє її в стружку. В результаті при роботі алмазним свердлом знадобиться менше часу і куди менша потужність.
  • Буріння бетонних і залізобетонних конструкцій відбувається наголосним методом, що теж зменшує споживання електроенергії.
  • В коронки відсутня мертва точка, тому не виникає потреби попередньому Засвердлювання.
  • При свердлінні утворюється менше пилу, відповідно, рівень шуму теж значно нижче.

висновок

Застосування алмазних свердел, незважаючи на високу вартість, абсолютно виправдано. Інструмент значно скорочує терміни виконання робіт і дозволяє обробляти матеріали, свердління яких звичайним методом неможливо – тверді сплави, камінь, а також такі тверді і крихкі матеріали, як скло і кераміка.

Процес свердління кільцевими свердлами:

Ссылка на основную публикацию