Холодне зварювання для металу – призначення, види, інструкція із застосування

Визначення, призначення

У цій статті ми детально розглянемо таке універсальне і сучасний засіб як «Холодна сварка», детально опишемо області застосування і розберемо всі нюанси при його використанні. Багато прості обивателі, почувши це визначення, напевно приходять в замішання – що це таке і як зварювання взагалі може бути «холодної»? По суті, це особлива клей-замазка, що застосовується для з’єднання різних деталей, на основі епоксидної смоли і наповнювача, що відповідає за міцність і термостійкість. Металевий порошок в наповнювачі, робить шов після його висихання схожим на зварений. Від сюди він і бере свою назву.

Відразу хочу сказати, що б ви не плуталися в подальшому, таке поняття як «Холодна сварка» також зустрічається в промисловості, де здійснюється з’єднання м’яких металів під великим тиском, дана технологія, крім назви, з нашим клеєм не має нічого спільного.

Даний засіб широко застосовується в області ремонтних робіт при експлуатації транспорту, трубопроводів систем опалення, водопостачання та сантехніки. Простота і ефективність в роботі, без використання спеціального обладнання, дозволяє швидко і якісно впоратися з виниклими проблемами.

Холодне зварювання відмінно справляється з усуненням, пробоїн і дірок, наприклад в бензобаку, радіаторі, глушителі і іншими невеликими дефектами поверхонь з металу, також з її допомогою можна відновлювати різьбові з’єднання, шляхом створення копій відсутніх болтів – для цього достатньо виліпити потрібну форму і, поки маса не встигла застигнути, нарізати різьбу звичайної гайкою.

Варто зазначити, що даний вид зварювання оптимальний в умовах, де з’єднуються деталі не несуть серйозних навантажень при експлуатації. На відміну від традиційного шва, виконаного професійним зварювальним апаратом, зчеплення, вироблене холодної зварюванням, буде значно нижче. Тому це засіб є хоч і надійним, але тимчасовим рішенням, яке дозволить зупинити текти або дістатися до сервісного центру, де вже буде можливо провести капітальний ремонт. Саме з цього, необхідно чітко усвідомлювати мету, до якої ви хочете прийти в результаті роботи. Якщо ви, наприклад, хочете зварити батарею, закрити невеликі отвори, відремонтувати труби в будинку і так далі, то холодне зварювання вам не тільки підійде, але і буде куди більш зручною у використанні, ніж свій звичайний аналог. Однак, якщо ви вважаєте що на деталь може надаватися фізичний вплив, то краще скористатися звичайною зварюванням, для того що б запобігти ситуації, коли ваша робота виявиться марною через застосування сили на шов.

Клей «Холодна сварка» можна розділити на дві основні групи, які класифікуються в першому випадку – за агрегатним станом, в якому вона знаходиться перед використанням, у другому – за специфікою призначення.

за складом

рідка двокомпонентна

Рідка складається з двох компонентів, тобто її складу – двокомпонентний і розподілений за різними тюбикам в одному з яких знаходиться затверджувач, у другому – наповнювач. Спосіб її застосування полягає в тому, що перед тим як почати працювати необхідно, змішати дані склади в пропорції 1: 1 (якщо інше не зазначено в інструкції) до отримання однорідної маси. Перевага такого клею полягає в можливості багаторазового його використання, на відміну від інших видів холодної зварювання, які після розтину і змішування зберіганню не підлягають.

пластілінообразний


Пластілінообразний різновид зварювання називається так не випадково. Вона дійсно схожа на звичайний дитячий пластилін. Перед застосуванням її необхідно розм’якшити. Саме розм’якшення служить причиною того, що елементи складу зварювання вступають в реакцію між собою.

Виробники зазвичай їх випускають у формі брусків або циліндрів, що складаються з двох шарів:

  • сердечника – епоксидної смоли, перемішаної з металевим пилом і різними добавками;
  • зовнішньої оболонки – затверджувача.

Щодо цільового використання

Для роботи з металами

Тут назва говорить сама за себе – зварювання для роботи з металами призначена для з’єднання між собою різних видів металу. Для кращого зчеплення, в залежності від виду «профільного» металу до складу можуть входити порошок зі сталі, алюмінію, чавуну та інших металів.

для алюмінію


Може випускатися у вигляді рідини або мастики на основі епоксидної смоли зі сталевим порошком. Для значного поліпшення адгезії, і стійкості до агресивного середовища, до складу клею входять особливі присадки. Стикаючись з металом, засіб руйнує оксидну плівку, починаючи змішуватися зі структурою матеріалу з алюмінію.

Якщо виріб в майбутньому буде застосовуватися для зберігання питної води чи продуктів харчування, то застосування клеїть матеріалу на основі епоксидної смоли – категорично забороняється!

За допомогою даної холодної зварювання можна ефективно і швидко відремонтувати:

  • алюмінієві крила автомобіля;
  • головки циліндрів авто;
  • радіатори автомобіля;
  • трубопроводи з алюмінію або сплавів;
  • панелі кузова та інші деталі автомобілів.

Марки: Mastix, «Титан», Cosmopur 819, WURTH Liquid Metal, «Епокси метал Момент», ASTROhim ACE-9305, Abro Steel, PERMATEX Cold Weld, COSMO PU-200.280 COSMOFEN DUO.

для чавуну


Актуальність використання холодної зварювання для чавуну складається в основному в усуненні побутових проблем, пов’язаних з несправностями і дефектами труб опалення. Слід мати на увазі, що на такий вид зварювання для чавунних матеріалів, також не варто покладати великих сподівань, і згодиться лише для забивання невеликих пробоїн та з’єднання негабаритних деталей. Наповнювачами служать епоксидної смоли і чавунний порошок.

Марки: MASTIX, Loctite 3450, ASTROhim, Алмаз, Abro Steel.

Універсальна

Універсальну ж можна використовувати для того що б склеїти між собою різні матеріали. Наприклад, дерево, або полімерний матеріал.

Для ремонту автомобіля

З холодним зварюванням для ремонту автомобіля подібна зварювання для роботи з металами. Ця схожість полягає в тому, що вони обидві призначені для роботи з металевими деталями, однак, в складі зварювання для ремонту автомобілів металевий наповнювач розроблений спеціально для автомобілів, що дозволяє зробити її максимально ефективною саме для цієї мети, наприклад, при відновлення різьблення.

Для робіт в різних умовах

Дана зварювання характеризується тим, що за рахунок свого специфічного складу здатна витримувати навантаження, що надаються в складних умовах, де тривалий час може піддаватися впливу таких несприятливих факторів, як: висока або низька температура, тиск, вібрації, вода, розчинники.

термостійка


Або високотемпературна – холодне зварювання, здатна витримувати велику температуру – понад + 150 ° С і, як правило, низьку – нижче – 20 ° С. Дані значення є граничними для більшості недорогих складів. Термостійка зварювання зберігає свої властивості, дозволяючи зварювальному шву не втрачати міцність, на відміну від традиційної зварювання, де шов просто почне тріскатися. Деякі виробники пропонують склади витримують температуру до 1500 ° С.
Асортимент високотемпературної холодної зварювання на ринку досить таки великий і з його пошуком у покупця не повинно виникнути ніяких проблем, тому що на упаковках в самій назві марки, як правило, вже зазначено, що вона термостійкий.

Марки: MASTIX, Алмаз, Титан, AVS AVK, Аметист, ASTROhim, ABRO Термосталь

водостійка

Водостійкі склади холодної зварювання, як ви вже зрозуміли з назви, здатні тривалий час витримувати опір воді. Часто затребувані при ремонті сантехнічного обладнання. У вологому середовищі або при безпосередньому контакті з водою вони не втрачають своїх експлуатаційних якостей, тому їх можна наносити на вологу поверхню або, наприклад, на трубу, прямо поверх течі. Водостійка зварювання, як правило, двокомпонентна, також, для зручності нанесення на місця з’єднання труб, випускають у вигляді рідкої або напіврідкої форми, здатної схоплюватися прямо у воді, але, це вже, швидше за – герметики, які не володіють підвищеної міцності на розрив.

Марки: Tangit Epoxy-Lock від Henkel, UHU Repair All Powerkit UHU, Оскол, Penosil, Grand Caratt, LAVR Metal FIX.

Популярні бренди, характеристики

Найбільш популярні марки холодної зварювання, представлені на ринку:

  • Алмаз. Випускається в формі пластичного стрижня клеїть компонента, покритого оболонкою затверджувача. Сумісність з склеюваними матеріалами визначається параметрами наповнювача, хоча є універсальний варіант;
  • Титан – двокомпонентний клей в рідкій формі. Правильно підготовлена ​​суміш забезпечує самий високоміцний адгезійний стик. Основне застосування отримав для ремонту металевих деталей;
  • Hi-Gear. Надійний склад для універсального застосування в вигляді одного стрижня, покритого відкривав Своїх інгредієнтом. Серед недоліків – висока ціна бренду щодо конкурентів;
  • Mastix. Форма випуску – набув поширення одностержневой варіант. Зберігає властивості в великому діапазоні температур: від -60 ° С до + 150 ° С і може застосовуватися для ремонту труб і ємностей без видалення містяться в них рідин. Недолік в короткому, що не перевищує 7 хвилин періоді життєздатності підготовленого складу;
  • Poxipol в початковому вигляді являє собою два окремо зберігаються пластичних компонента: епоксидну складову, збагачену добавками, що модифікують і наповнювачами для склеювання різних за своєю природою матеріалів, інгібітор полімеризації.
Марка для матеріалів температура застосування температура експлуатації Сила відриву, Н Максимальний час використання підготовленої маси Фіксований час схоплювання Повний час застигання
алмаз чорні і кольорові метали, пластмаси, скло, кераміка, дерево, мармур, бетон, граніт, оргскло від + 5 ° С до + 35 ° С до + 145 ° С 120 кг / кв см 10 хвилин 20 хв 1-2 дня
Титан ПВХ, лінолеум, метал, дерево, скло, кераміка від + 5 ° С до + 30 ° С до +130 381 10 хвилин 30 хв 1 день

для ПВХ – 2 дні

Hi-Gear     до +260 335 5 хв 15 хв 1 годину
Mastix чавун, мідь, алюмінієві сплави, дерево, кераміка, фарфор, мармур від -10 -60 – +150 (250 термост)   7 хв 18 хв 3:00
Poxipol     до +120 214 7 хв 30 хв  

Принципові відмінності клею від різних виробників полягає в використанні при виробництві інваріантних марок епоксидів, що модифікують добавок, наповнювачів, каталізаторів або інгібіторів полімеризації смол.

Інструкція по застосуванню

Як правильно користуватися холодним зварюванням? Відповідь проста – слідувати інструкції. Рівність шва, то, яку температуру він здатний витримати, який тиск і так далі безпосередньо залежать від того, наскільки чітко вами були застосовані на практиці поради виробника з інструкції, тут же наводиться загальна сема вказівок.

Коротенько відзначимо, що необхідно мати при собі:

  • зварювальний складу;
  • абразивний матеріал (наждачний папір);
  • розчинник (ацетон);
  • струбцин або затискач;
  • рукавички.

Коротка схема етапів використання клею холодної зварювання:

  • зачистка поверхні;
  • знежирення;
  • просушка;
  • приготування клею;
  • нанесення і фіксація затискачем;
  • чекаємо повного затвердіння.

Трохи більш докладний опис всіх етапів читайте нижче.

підготовка

Для отримання більш надійного з’єднання в першу чергу слід правильно підготувати склеюється поверхню:

  1. зачищаємо її наждачним шкіркою або шліфувальною папером від бруду та іржі;
  2. чим глибше і частіше вийдуть подряпини на оброблюваної поверхні металу, тим міцніше і надійніше буде триматися зварювальний шов

  3. знежирюємо, для цього протираємо ацетоном або іншими технічними розчинниками;
  4. в принципі, холодне зварювання здатна справиться і з мокрою поверхнею, але для кращого зчеплення клею, краще ретельно її просушити.

Далі, приступаємо до отримання самої зварювальної маси. Рідкі двокомпонентні склади ретельно перемішуємо, в зазначених на упаковці пропорціях, які необхідно обов’язково дотримуватися, щоб запобігти втраті і погіршення робочих якостей.

Для твердих складів:

  1. відрізаємо шматочок потрібного розміру від циліндра холодної зварювання, при цьому, для відповідності початкових пропорцій затверджувача і епоксидної смоли, розріз слід здійснювати строго поперек циліндра;
  2. отриманий шматочок добре розминаємо до отримання м’якої однорідної маси.
  3. бажано змочувати руки (рукавички) водою, так як більшість коштів добре до них липнуть, що також може негативно позначитися на пропорціях.

Як уже згадувалося раніше – під час змішування, компоненти холодної зварювання вступають між собою в хімічну реакцію, в результаті склад трохи нагрівається – це нормально.

нанесення

В процесі нанесення холодного зварювання слід керуватися їх технічними характеристиками, де, наприклад, присутнє таке поняття як – час первинного затвердіння, у більшості зразків яких, воно становить в середньому 10-15 хвилин. Це час, після якого починається процес полімеризації і клей стає малопридатним для створення надійного з’єднання. Тому слід враховувати, яка кількість клею ви встигнете використовувати і скільки його вам потрібно приготувати, щоб укластися за даний проміжок часу.

При склеюванні двох поверхонь, їх слід надійно зафіксувати за допомогою затискачів. Якщо ви за допомогою холодного зварювання збираєтеся усунути отвір, то для більшої надійності, бажано щоб трохи зварювальної маси потрапила всередину нього. Великі отвори фіксують металевою латкою. Всі з’єднання повинні прилягати максимально щільно і герметично, для поліпшення ефекту, наприклад для труб, краще скористатися обтягують джгутами.

Після проведення всіх робіт, що залишилися на поверхні залишки і дрібні частини матеріалу слід прибрати заздалегідь, так як після засихання, це зробити буде досить таки складно.

Якщо потрібно зробити другий шар замазки, тоді, перш ніж наносити його поверх першого, потрібно дочекатися повного застигання початкового шару, який не повинен перевищувати товщини в 6 мм.

Скільки сохне холодне зварювання, залежить від марки виробника і температури навколишнього середовища, слід мати на увазі, що час повного схоплювання не дорівнює часу первинного затвердіння. Час повного застигання може варіюватися від 1 години до доби, після чого зварюваний ділянку можна фарбувати, або надати йому необхідну форму за допомогою напилка або наждачного паперу.

Для прискорення процесу схоплювання, можна трохи розігріти поверхні з’єднань.

Якщо потрібно перевірити якість з’єднання, то для цього слід підігріти місце зварного шва, якщо ви помітите на ньому появу здуття, міхурів і будь-яких деформацій, значить клей схопився неякісно і всю процедуру слід переробити заново.
Роботи бажано проводити в провітрюваному або з приточно-витяжною вентиляцією приміщенні, так як в процесі полімеризації епоксидної смоли виділяє шкідливі пари. Теоретично, холодне зварювання в застиглому стані вже не представляє небезпеки, за винятком випадків, коли вона може якимось чином контактувати з їжею – тут категорично забороняється ремонтувати холодної зварюванням посуд для зберігання і приготування їжі. При шліфуванні застиглого матеріалу, щоб уникнути попадання пилу в дихальні шляхи і на слизову, обов’язково одягають окуляри і респіратор. Зберігати клей зварювання рекомендується в оригінальній упаковці в сухому, прохолодному місці (від +5 ° С до -35 ° С), захищеному від попадання прямих сонячних променів.

Хоч пластілінообразний види зварювання ніж то і нагадують дитячий пластилін, але вони точно не для дітей. Тому слід подбати про те, щоб місце зберігання даного складу було для них недоступне.

Ще раз коротко по пунктах:

  • уникаємо прямого контакту зі складом;
  • при роботі використовуємо рукавички і, при необхідності – захисні окуляри;
  • при попаданні на шкіру негайно промиваємо місце водою з милом, при попаданні в очі – звертаємося до лікаря;
  • при роботі в приміщенні, воно повинно бути провітрюваним або вентильованим;
    не допускаємо контакту з продуктами харчування;
  • при зберіганні не залишаємо під прямими сонячними променями;
  • бережемо від дітей.

Плюси і мінуси

Для початку розберемо основні переваги холодної зварювання:

  1. доступність продукту для споживачів, можна купити в будь-якому авто або будівельному магазині, великий вибір в залежності від умов використання та призначення;
  2. легкість застосування, для цього не потрібно мати спеціалізовану кваліфікацію і спеціальне устаткування, з’єднання елементів можна робити без їх попереднього демонтажу;
  3. швидкий результат, здатний швидко надати допомогу в деяких екстрених і непередбачених ситуаціях, завдяки пластичності клею, з нього можна створювати латки будь-якої форми і навіть заміщати втрачені деталі;
  4. при даному виді зварювання на відміну від традиційної, поверхні не піддаються впливу високих температур і не деформуються;
  5. найчастіше, є єдиним способом з’єднати деталі з алюмінію і міді, а також ремонту ємностей, що містять вибухонебезпечні та горючі речовини.

Основні недоліки:

  1. зварювальні шви з холодної зварювання не можуть так само добре чинити опір зусиллям, спрямованим на їх відрив, тобто вони не є такими ж міцними, як шви, одержувані в результаті використання звичайної зварювання;
  2. даний матеріал не призначений для масштабних робіт і не годиться для забивання більших дефектів;
  3. поверхні перед з’єднанням потрібно ретельно очищати для запобігання погіршенню якості зчеплення.

Поради при виборі

При виборі кращої холодної зварювання слід приділити велику увагу її складу. Саме цей критерій відіграє найважливішу роль. Наповнювач, необхідний саме вам ви можете вибрати залежно від того, з яким матеріалом має бути робота. Наприклад, при склеюванні двох металів наповнювач варто вибирати з вмістом такого ж (сталь для стали, чавун для чавуну, алюміній для алюмінію), або хоча б не менше міцного металу, що можна пояснити тим, що максимальна однорідність між металами підвищує витримує коефіцієнт.

Також слід звертати увагу на температурний діапазон експлуатації, при якій склад зберігає свої технічні показники – високотемпературна зварювання, як правило, набагато міцніше.

Що стосується конкретної марки холодної зварювання для металу з найкращими показниками на силу відриву і зрушення, то тут безперечним лідером є склади марки «Титан».

Поширені міфи про холодної зварюванні

Активне впровадження в оборот поняття «холодне зварювання» природним чином спричинило за собою виникнення, розвиток і поширення не тільки якісно об’єктивних відгуків і оцінок властивостей цього клею. Як водиться, набули поширення багато, м’яко кажучи, не зовсім коректні. Пильне вивчення властивостей, властивих епоксидним клеїв, дозволяє зробити оцінку всіх існуючих в реаліях якостей і міфів про них:

  • Міф 1: клеїть все. Реалії: клеять епоксидні склади зовсім не придатні для склеювання всіх марок поліетилену, поліетилентерефталату, полівінілхлориду, фтор полімерних матеріалів і подібних до них по молекулярному будові. Пояснюється це фізико-хімічними властивостями полімерів.
  • Міф 2: не токсична в неполімерізованном стані. Реалії: в НЕ отвержденном вигляді епоксидні смоли є досить отруйними речовинами. Найпоширеніші у виробництві клею холодне зварювання рідкі епоксидні діанові смоли відносяться, відповідно до класифікації ГОСТ 12.1.007, до другого класу небезпеки – високо небезпечних речовин.
  • Міф 3: універсальна однаково добре клеїть будь-які матеріали. Реалії: універсальні марки придатні для створення клейових з’єднань різних матеріалів, але задовільної якості. Хорошої якості з’єднання можна домогтися виключно із застосуванням спеціалізованих складів.
  • Міф 4: сполуки виходять міцніше, ніж склеюються матеріали. Реалії: насправді, холодне зварювання abro забезпечує усереднену силу відриву в 235 Н, а лідер за цим показником холодне зварювання Титан – 381 Н. Але такі показання придатні для руйнування тільки середніх за якістю алюмінієвих сплавів.
  • Міф 5: холодне зварювання не проводить струм. В реальності ж все залежить від складу наповнювача, де може бути присутнім металевий порошок, в разі якщо засіб призначений для склеювання металевих поверхонь і в даному випадку з’єднувальний матеріал буде проводити електричний струм.
Ссылка на основную публикацию