Імпульсна зварювання металів: навіщо потрібна і що собою являє?

На будівельному майданчику, у виробничій галузі застосовується імпульсна зварювання металів, так як дана технологія здатна виконувати складні сполучні роботи. Для виробництва зварних з’єднань, швів застосовується спеціальний зварювальний апарат, експлуатаційний режим якого вибирається зварювальником. Устаткування виконує з’єднання за допомогою коротких імпульсів. Для обробки металевих деталей використовується витратний матеріал – плавляться або НЕ плавляться електроди. Далі варто торкнутися основні відповіді, що стосуються даної методики, на питання, що цікавлять багатьох професійних і початківців зварників питання.

зміст

 Про джерела живлення, переваги методу

Часто імпульсна зварка проводиться з використанням спеціалізованого обладнання, що одержує електрику від спеціальних джерел живлення. Для цих цілей підходять блоки, особливість яких полягає в можливості регулювання величини імпульсу, паузи. Маємо приклади застосування також спеціальні генератори, що мають досить просту конструкцію (конструкція генераторів має керовані випрямлячі, конденсатори).

 Переваги імпульсної методики:

  • Якісне з’єднання;
  • Рівний, акуратний зварювальний шов;
  • Пропал виключається навіть за умови виробництва з’єднань на вазі;
  • Можливо перенесення деталі в разі, якщо процедура проводиться за допомогою плавиться катода.

Вище наведено кілька основних переваг імпульсного режиму зварювання, щодо яких корисно знати зварнику. Варто зазначити, що даний спосіб виробництва з’єднань швів являє собою досить складний процес, що вимагає певної кваліфікації зварника.

Імпульсна обробка в режимі MIG

Імпульсно-дугова напівавтоматична обробка металевих деталей в середовищі інертного (захисного) газу є особливою методикою зварювання. Спосіб дозволяє контролювати точність виконуваних швів, управління перенесенням матеріалу. Таким чином, даний спосіб – коли перенесення матеріалу проводиться безперервним розплавленням металу, який переноситься зварювальної дугою на виріб, без контакту зварювального дроту з виробом.

В даному випадку енергія в дугу надходить за допомогою імпульсів унікальної форми. Так, спочатку формується імпульс струму, який викликає кероване відділення, а також перенесення тільки однієї краплі металу. Після цього відбувається формування утримує струму, який підтримує зварювальну дугу, але без участі перенесення матеріалу: зварювальний ванна остигає, при цьому перенесення частинок металу, що знаходиться в розплавленому стані, відбувається без втрат, при цьому рівномірно.

При порівнянні двох процесів стає очевидним, що обробка металів в імпульсному режимі МИГ перевершує за швидкістю традиційну МІГ-зварювання. При цьому процес перенесення стає ефективніше, до того ж швидше. Суттєве зменшення розбризкування, а також зони термічного впливу мають наслідок, виражене в мінімальному виправленні шлюбу. Ще корисно знати, що імпульсна МІГ-зварювання на відміну від класичного режиму МИГ із струменевим перенесенням істотно зменшує вигоряння матеріалу.

Ще одним величезним перевагою даного методу обробки деталей є можливість створення акуратних, рівних, надійних і довговічних сполук при різних просторових положеннях. Також виробництво надійних з’єднань з відмінними параметрами можливо при малих зварювальних токах, що вигідно відрізняє даний метод від традиційного методу МІГ-зварювання (коли струменевий перенесення зовсім стає неможливим).

Секрет високої якості і стабільності даного способу полягає в точному управлінні енергією імпульсів струму. Вибір оптимального значення, управління параметрами, коригування кожної характеристики проводиться окремо від інших. Дана методика може використовуватися в самих різних галузях і сферах діяльності людини. В дугу обладнання проводиться подача великої кількості імпульсів частотою 50-100 Гц. Ефективність даної методики полягає в використанні плавиться електрода.

Сьогодні імпульсна МІГ-зварювання знайшла найбільше застосування при необхідності виробництва з’єднань сучасних трубопроводів, де потрібно високоміцне і надійне сполучення. Доступний цей результат став завдяки високотехнологічному устаткуванню, для якого необхідно вибирати правильний режим.

 про обладнання

Зварювальні апарати для імпульсної обробки металів представлені сьогодні в двох варіантах виконання: з вбудованим механізмом для подачі дроту і газовим охолодженням, апарати з виносним механізмом подачі зварювального дроту і рідинним охолодженням. Дане обладнання здатне контролювати частоту і розмір переходу крапель матеріалу (розплавленого) в зварювальну ванну у всьому діапазоні струму. Імпульсна дуга функціонує без короткого замикання, до того ж при відсутності бризок.

 Особливості апарату:

  • М’який розпал дуги;
  • Стабілізація дуги;
  • Плавне і зручне регулювання робочого параметра;
  • Захист від залипання катода;
  • Автоматичний захист обладнання при КЗ, перевантаження по струму, потужності;
  • Контролювання вихідної потужності, сили струму;
  • Інтуїтивно зрозуміле управління;
  • Підійде для автоматизованого, механізованого, промислового використання;
  • Стабільність, м’якість дуги при використанні протяжних проводів;
  • Продумана конструкція корпусу з поліпшеними воздуховодами;
  • Запрограмовані завдання, управління.

Синергетична управління пристроїв для імпульсної обробки металів здатне забезпечити автоматичне налаштування режимів відповідно до товщини металевих деталей, швидкістю подачі зварювального дроту, силою робочого параметра. Спеціальна функція дозволяє знизити виробничі витрати наполовину.

Області застосування:

  • Суцільні і порошкові дроти, покриті катоди;
  • Низьковуглецеві, алюмінієві сплави, мідь та сплави на основі міді, спеціалізовані сплави;
  • Виробничі та ремонтні роботи, включаючи хімічну промисловість, виробництво промислових установок, машинобудівну галузь, автомобілебудування, суднобудування, вагонобудування, виробництво контейнерів і резервуарів і т. П.

Устаткування для імпульсної обробки металевих деталей є високотехнологічним досягненням представників наукового світу. Завдяки подібному технологічного прориву різні галузі і сфери діяльності людини отримали можливість створювати високоякісні і високоточні з’єднання, шви.

Ссылка на основную публикацию