Як зробити верстат для холодного кування самому?

Готові коштують дорого. Заводський верстат зроблений з точних кресленнях і працювати на ньому можна тільки з заготовками з металу певного перерізу. Майстри давно вирішили ці дві проблеми, виготовляючи оснащення своїми руками. Як самому зробити верстат равлика або гнутік, розповімо нашим читачам.

Переваги саморобного оснащення

Художні ковані вироби цікаві, коли елементи виготовлені за власними ескізами. Штампування, зібрана на заводських верстатах, мало чим відрізняється один від одного. Справжній майстер має свій почерк. Зробити металевий елемент, відмінний від стандартних, можна тільки на верстаті, який зібраний своїми руками.

Звичайно, саморобний верстат буде поступатися за деякими характеристиками заводському пристрою, але для холодної звалища в домашніх умовах підійде. Перед складанням необхідно визначитися, яка форма деталей буде необхідна, а так само як часто буде використовуватися обладнання. Важливими є й інші чинники:

  • Для виготовлення кількох деталей раз на рік доцільніше зібрати ручний механізм. Якщо холодне зварювання справжнє хобі або бізнес, збирайте верстат з електродвигуном. Він спростить роботу і заощадить час.
  • На верстаті передбачається види робіт: згинання, закручування або витяжка. Для цього знадобляться валики, металеві бруски. Детальніше схему можна розглянути на фото в статті.

Всі роботи на одному верстаті можна виконати тільки використовуючи різні форми. Розглянь як виготовити найпопулярніші для своїх робіт.

форма Равлик

За допомогою равлики можна виготовити завиті елементи кування або хвилясті. Виготовлення здійснюється етапами:

  1. Малюємо на міліметрівці шаблон равлики. Малюнок спіралі виконується від меншої окружності до більшої. Між колами робиться крок, рівний 100 150 мм. Симетричність і точність малюнка у кожного майстра індивідуальні, так як спіраль може бути круглої, витягнутої. Завитків стандартно від 2 до 4 шт. Ширина кроку завитка на малюнку повинна бути товщі перетину дроту, який буде оброблятися. Інакше дістати готову деталь буде складно.
  2. Виготовляється стільниця або робоча поверхня для холодного кування. Зробити її можна за допомогою листової сталі, завширшки не менше 3-4 мм. Залежить від тяжкості форми.
  3. Форму згинають за ескізом, за допомогою ручного інструменту (плоскогубців), з смужки металу товщиною не менше 3 мм. Якщо взяти матеріал товщі, то працювати вручну з ним буде складно.
  4. Для того щоб деталь кування під час обробки не вискакувала з форми, один її кінець кріплять всередині. Зробити кріплення можна з шматочка арматури, довгою рівною ширині форми. Шматочок арматури просто вставляють всередину і закріплюють лещатами або зварюванням.
  5. Робочу поверхню потрібно встановити на добре стоїть стільницю. Відмінно підійде верстак або стійка з товстостінної труби. Головне, розмістити обладнання так, щоб він не заважав при виконанні інших робіт. Якщо розмір робочого приміщення маленький, замість стійки знизу до конструкції кріпиться шестигранна гайка великого перерізу. Її просто затискають в потужні тески і працюють. Але треба розуміти, що холодна кування зажадає деяких зусиль, тому конструкція повинна стояти жорстко.
  6. Форма кріпиться до листа заліза жорстко, за допомогою зварювання.

Складання деталей і з’єднання

Модель верстата для холодної зварювання може бути монолітною або розбиратися по запчастинах. Монолітна конструкція міцніша, але займає багато місця. Равлика приварюють до робочої поверхні за допомогою металевих прутків: відрізають шматочки по 1-2 см і приварюються по стільниці в заданій формі з кроком 4 см. Між прутами висвердлюється отвір під форму. Між собою деталі з’єднують зварюванням. Це найпростіший спосіб кріплення. Існують різні варіанти, все залежить від фантази господаря.

Увага: Всі зварювальні роботи виконуються знизу деталі так, щоб шви не заважали при вигині елемента. До столу форму теж приварюють знизу. Всі зайві нерівності приведуть до неякісного і нерівному згину елементів холодного кування.

Виготовлення форми гнутіка

Гнутік необхідний в холодному куванню для виготовлення загнутих кутом деталей. Кут згину повинен бути регульований. Готовий верстат складається з основної нерухомої деталі з отвором, куди вставляється пруток і стільниці.

Для виготовлення нерухомої деталі з різними отворами по діаметру підійде товстий лист заліза. У ньому проробляються необхідні отвори. Діаметр отворів залежить від того, з якими товщиною прутиками буде здійснюватися холодне зварювання.

Головне, жорстко закріпити форму на верстаті, так як для згину потрібні не маленькі зусилля.

Перед тим як зробити обладнання для холодного кування будинку, рекомендуємо читачеві ознайомитися ближче з заводським обладнанням. Схеми є в інтернеті. “Голь на вигадку спритна», і придумати з чого і як виготовити верстат своїми руками, зможе будь-який господар з головою. Для робіт використання попередніх схеми зі статті або накресліть самі. Кожен елемент потрібно кілька разів виміряти, інакше необхідної жорсткості не буде. Якщо у вас досить терпіння і майстерність дозволяє, зберіть верстат для кування своїми руками. Для інших, рекомендуємо придивитися до заводських моделях, ціна від 150 000. Зате нерви і час будуть зекономлені.

Ссылка на основную публикацию