Як вибрати циркулярну пилку з направляючою шиною: види і характеристики

Прозорі плити з оргскла широко застосовуються в технічних і виробничих цілях, дачній господарстві і побуті. Підготовка полиметилметакрилата вимагає отримання листів з рівними краями, придатних для установки в пази конструкції заданих розмірів. Серед механізованих апаратів для різання виділяються такі ефективні і прості пристрої, як циркулярні (дискові) пилки.

Опис циркулярної пилки з направляючою шиною

Конструкція комплексу для дискової обробки полімерних матеріалів включає опорну плиту і пилу, оснащену металевим ріжучим полотном. Опорна плита служить для закріплення листа оргскла і являє собою плоску підставку, що має виражену щілину на місці передбачуваного розрізу. Такий інструмент, як циркулярна пила складається з кріпиться на вал ріжучого диска, електромотора і захисного кожуха.

Опорна плита практично завжди оснащена рівною канавкою, по якій виставляється напрямна шина. Вона необхідна для розпилу оргскла на рівні й паралельні смуги.

Завдяки подібній конструкції, за допомогою циркулярної пилки можна здійснять розпил не побоюючись зробити неточний зріз, так як шина дозволяє тримають рівну лінію при розрізі.

Можливість регулювати кут розрізу поворотом пили і наявність канавки дозволяють підтримувати задані форму і розміри для великої кількості деталей.

Способи розпилу оргскла

До найбільш поширених методів обробки оргскла відносяться:

  • робота на верстаті з циркулярною пилкою – є зручним і функціональним способом різання полімеру. Пила може кріпитися на направляючої штанзі, що підтримує кут нахилу дискового полотна і задані розміри;
  • різання на верстаті з рухомим листом матеріалу – представляє найпростіший і дешевий механізований спосіб роботи. Обертовий диск нерухомо закріплюється на опорній плиті, уздовж якої подається матеріал;
  • проміжні варіанти, отримані комбінуванням підручного обладнання і дискових полотен. Існують спеціальні насадки для дриля, виконані у вигляді валу з насадженим перпендикулярно його осі диском пилки. До болгарки ріжуче полотно кріпиться замість стандартного абразивного круга.

Умови отримання якісного зрізу при дисковому розпилі:

  • підтримання оптимального темпу різання. При низькій швидкості оргскло перегрівається, що призводить до помутніння і оплавлення країв розрізу. Занадто висока швидкість викликає поява численних відколів;
  • застосування відповідних для конкретного матеріалу дисків. З підвищенням товщини полімерного шару необхідно використовувати більш жорсткі і товсті пилки;
  • подача до місця контакту пили і оргскла мильно-водної емульсії при інтенсивній роботі. Це дозволить знизити тертя і супутній перегрів, отримавши найбільш красивий і якісний зріз.

критерії вибору

Існуючий вибір дискових пилок дозволяє реалізувати різні підходи для отримання необхідної якості зрізу. Необхідно враховувати, що спеціалізовані пилки для роботи виключно з оргстеклом зустрічаються вкрай рідко.

Деякі різновиди дискових пилок з направляючою шиною

Майже всі пристрої є багатофункціональними і підходять для різання інших матеріалів після установки диска підходящої конфігурації.

Циркулярна пила Потужність 2000 Вт

Багатофункціональним і продуктивним придбанням для будинку і дрібносерійного виробництва є дискові пилки потужністю 2 кВт. Вони придатні для різання широкого ряду матеріалів, в тому числі оргскла. Пили такої потужності застосовується у вигляді стаціонарного верстата, оскільки збільшені габарити знижують можливості віддаленої роботи.

Циркулярна пила Потужність 2000 Вт застосовується тільки при харчуванні від мережевого кабелю. Переносні екземпляри на акумуляторах мають менше споживання електроенергії і більш скромну продуктивність. Потужності пили з надлишком вистачає для розрізу товстих труб або листів оргскла товщиною понад 20 мм.

пилки дискові

При порівнянні моделей дискових пилок слід звертати увагу на такі параметри:

  • потужність, яка природним способом регулює продуктивність, забезпечує більш тривалу роботу і дозволяє використовувати диски більшого діаметру;
  • безпеку – сучасні версії циркулярних пилок вимагають одночасного притиснення двох робочих важелів (кнопок). При відпуску одного з них спрацьовує автоматичне відключення пристрою, знижуючи ризик травмування робітника;
  • електронні керуючі і контролюючі механізми. Моделі з вбудованим комп’ютером будуть корисні в промисловому використанні, тоді як в побуті виявляться не набагато ефективніше, ніж прості циркулярні пристрої;
  • можливість зміни кутів різання. Здатність робити розпили під різними кутами значно підвищує асортимент доступних виробів (акваріуми, підставки на кухню, прозорі полички, технічні вироби та ін.).

Пила з розведеними зубами

Від форми і розмірів зубів залежить якість отриманого матеріалу і продуктивність роботи. Класичні полотна мають прямі зубці, спрямовані паралельно диску пилки. Така компоновка дозволяє уникнути їх пошкодження і прискореної зношуваності.

Набагато рідше в дискових пилах застосовуються полотна з розведеними зубами. Їх основне призначення – підвищення продуктивності роботи.

Якість отриманого зрізу виявляється невисоким, тому диски з розведеними зубами зазвичай використовують при виробництві органічних стекол для міжкімнатних отворів, дачі, теплиці та ін. Не дуже акуратні краю скла прикриваються за місцем установки штапика.

Характеристики

Відзначимо найбільш важливі експлуатаційні параметри, необхідні для ефективної роботи з органічними стеклами:

  • потужність – 250-300 Вт для ручних пилок, 500-800 Вт для професійних моделей. Більш потужні зразки мають підвищені можливості і можуть працювати не тільки з оргстеклом, але і рядом інших матеріалів;
  • швидкість розрізу – 5-10 см / с;
  • число обертів – 3000-4000 об. / Хв. (Оптимально);
  • встановлюються кути розпилу – 90, 45, 60, 35 ?, а також ряд проміжних регульованих значень.

До корисних функцій, якими оснащені багато сучасних моделей дискових пилок, відносяться:

  • здування тирси за рахунок крильчатки охолодження і спеціальної системи відводу повітря;
  • аварійна зупинка (різка, без інерційного обертання);
  • система м’якого пуску – забезпечує плавне підвищення числа обертів і усуває ривок на початку роботи.

Всі пили підключаються до стандартної електромережі (220 В). Побутова розводка витримує агрегати будь-якої продуктивності, якщо їх потужність не перевищує 2 кВт.

Необхідні пильні диски

Більшість дисків для циркулярної пилки представлено невеликими розмірами (до 250-300 мм). Цим вони відрізняються від стаціонарних пристроїв, що використовують полотна діаметром до 500 мм. Всі диски виконані з металу і володіють підвищеною стійкістю до стирання.

Товщина дисків для роботи з оргстеклом становить від 0,5 до 1 мм. Менші розміри не забезпечують достатньої жорсткості ріжучої площині, а великі підвищують опір і перегрів матеріалу. Тонкі полотна з дрібними зубами можуть також застосовуватися для криволінійного розпилювання з великою дугою, що реалізується в окремих моделях дискових пилок.

Для отримання найбільш акуратного місця розпилу слід вибирати диски з великою кількістю дрібних зубів.

Підвищення продуктивності забезпечується застосуванням найбільш грубих дисків, що мають менше число різальних крайок. Збільшення зносостійкості полотен досягається при використанні спеціальних напайок на кінцях зубів.

перевага

У всіх підходів до разрезке полиметилметакрилата існують плюси і мінуси. Різка циркулярною пилкою виділяється за рахунок таких позитивних якостей:

  • висока продуктивність;
  • прийнятну якість одержуваного розрізу;
  • простота виконання і можливість використання непрофесіоналами;
  • відносно невисока вартість обладнання (в порівнянні з лазерною різкою).

Короткий висновок

Циркулярна пила є ефективним пристроєм для розпилу оргскла, має підвищену продуктивність і може застосовуватися в різних комплектаціях. Основне призначення пилки полягає в прямолінійною розпилювання полімерних листів і труб. Підвищення безпеки при використанні дискової пили досягається дотриманням техніки робіт і застосуванням автоматичних засобів захисту.

Відео роботи циркулярної пилки з направляючою шиною:

Ссылка на основную публикацию