Як відбувається зварювання оптоволокна

Сварка оптики – це процес, в якому зварюються оптичні волокна завдяки обробці високою температурою. Зараз зварювання оптичного волокна найчастіше виконується без участі людини.

Структура оптоволокна.

Зварювання оптичних волокон виробляють із застосуванням спеціальних пристроїв для зварювання, які дають можливість проведення всього комплексу робіт зі зварювання від самого початку і до кінця.

Види сучасних апаратів і їх групи

Сучасні апарати для зварювання оптичних волокон – це унікальні промислові роботи, які мають власну систему управління. Управління таким роботом виробляє оператор. Як правило, розміри нових пристроїв для зварювання досить невеликі.

Апарати, якими проводиться зварювання оптики, складаються з:

Пристрій апарату для зварювання оптоволокна.

  • БП;
  • ЕБ, в який входить материнка, дугові блоки, перетворювачі напруги;
  • механічні складові;
  • монітор (пристрої для відеоконтролю).

Справжня назва цього пристрою – апарат для автоматичного зварювання оптоволокна.

Кожен апарат має своє програмне забезпечення, яке є унікальним для кожної окремої моделі. Інтерфейс представлений клавіатурою, меню і монітором. Меню в будь-якому випадку має два розділи: секретний сервісний і відкритий для користувача. Секретні меню, як правило, закриваються паролями або комбінацією клавіш. Його застосовують для того, щоб зварювання оптоволокна була максимально налаштованою.

Апарати для зварювання сучасного типу можна розділити на такі групи:

  • апарати, якими проводиться зварювання оптоволокна;
  • для зварювання, які мають вирівнювання по серцевині;
  • для зварювання, які мають фіксовані V-подібні канавки.

Що таке зварювання ВОЛЗ і як вона відбувається

ВОЛЗ розшифровується як волоконно-оптичні лінії зв’язку. Сварка їх проходить наступні етапи:

Перш ніж почати зварювання оптоволокна, необхідно зняти ізоляцію.

  1. Насамперед оптоволокно розділяється. Як правило, це включає в себе зняття ізоляції всього волокна, а потім і окремих його модулів, кожен з яких становить певну кількість оптоволокна, зварювання якого відбувається окремо.
  2. Далі волокна очищають від матеріалів, що захищають від вологи. Найбільш часто застосовують або не має кольору, або трохи пофарбований гель.
  3. На оптоволокно надягають спеціальну насадку, іменовану КДЗС, цей комплект складається з труб для термоусадки і стрижнів посилення.
  4. З кінчиків волокна знімають лак і захисний шар, після цього його обробляють спиртом.
  5. Уже зачищені волокна сколюють спеціальними прецизійними сколювачем. Скол повинен бути перпендикулярним осі волокна. Відхилення більше 1,5 ° неприпустимі.
  6. Волокна, з якими буде виконуватися зварювання оптоволокна, укладають в затиск зварювального апарату (V-канавки).
  7. За допомогою маніпулятора під мікроскопом їх поєднують, але в новітніх моделях це відбувається в автоматичному режимі.
  8. Завдяки електричній дузі волокна розігріваються до потрібної температури з невеликим зазорчіком, при цьому торці поєднуються за допомогою мікродоводкі власника.
  9. Пристрій перевіряє міцність з’єднань шляхом механічних деформацій і проводить оцінку загасання, що вноситься стиками.
  10. Комплект для захисту з’єднання оператор встановлює на місце зварювання, після чого ділянку поміщають в теплову камеру, в якій і відбувається температурна усадка.

Оптоволокно: зварювання, вид і склад

Що все-таки являє собою оптичний кабель? Такі кабелі можна розділити за наступними категоріями:

Види оптичних волокон.

  1. За конструкційним особливостям: від найбільш простих, які складаються з оболонки з трубочками-модулями, до найновіших, що складаються з багатьох шарів, дворівневої захисту та іншого.
  2. За місцем застосування: зовнішні і внутрішні види прокладки. Внутрішню прокладку зустріти можна досить рідко, як правило, тільки в висококласних дата-центрах, які вимагають ідеальності, правильності і краси.
  3. За умовами прокладання: для підвісів, грунтові, для використання в кабельних каналізаціях, під водою, для підвішування на опорах лінії електропередач. Але найчастіше використовуються саме підвісні кабелі або кабелі для прокладки в грунті. Трохи рідше можна зустріти кабелі з тросами і гофроброні. Чи не рідкістю є кабель, який представляє собою тонкі, спарені пасивне. Всі інші оптичні кабелі можна зустріти набагато рідше.

Інструменти і спосіб обробки кабеля

Якщо вам потрібно обробити кабель, то для цього, так само як і для зварювання, вам знадобиться багато спеціальних інструментів. Як правило, звичайний набір монтажників-спаювальник включає в себе валізу з інструментами «НІМ25», який містить всі необхідні стріппери, тросокуси, викрутки, плоскогубці, ножі та інші інструменти, які тільки можуть знадобитися в будь-який ситуації, при роботі ситуації.

Для оброблення оптоволокна перед зварюванням Вам знадобиться спеціальний набір інструментів «НИМ-25».

Є й інші набори інструментів, які можуть бути як більш повними, так і не включати в себе деякі потрібні інструменти. Більшість наборів мають слабкість у вигляді низької якості кейса, який виглядає красиво, але на ділі виготовлений з тонкої ДВП, яку обклеюють текстурированной фольгою. Він не здатний витримати довго в робочих умовах, і тому потребує ремонту і посилення. Деякі окремі інструменти зі стандартних наборів можуть бути поганої якості, а деякі і зовсім не знадобляться. Крім цього, дорогі фірмові витратні матеріали можна поміняти на підручні.

Під час оброблення кабелю головне, зберегти довжину кабельних елементів, яка вказується в інструкціях до муфти. Таким чином, іноді доведеться залишити довгі силові елементи, які потім закріплюються в муфті, а часом цього робити не потрібно. Іноді необхідно з кевлара зробити «косичку» і затиснути під гвинт, а іноді краще кевлар відрізати. Залежить це від типу муфт і кожного конкретного кабелю.

Волокна потрібно заздалегідь ретельно протерти спеціальними серветками: це дозволить видалити гідрофобний шар захисту. Насамперед волокно протирають сухими серветками, а потім змоченими в спирті. Такий порядок дуже важливий, тому що на перших серветках залишиться багато гидрофобного матеріалу, а ось на подальших вже можна використовувати спирт, який дозволить розчинити залишився гідрофоб. Що залишився на волокнах спирт швидко випарується.

Незабрудненій волокон, особливо їх кінців, вкрай важлива, для того щоб зварювання оптики була хорошою.

Там, де робота відбувається з мікронами, ніякі забруднення присутні не повинні.

Волокна потрібно уважно оглядати на цілісність лакового покриття, відсутність забруднень і зламаних ділянок. Якщо ж лак на якомусь з ділянок пошкоджений, але не зламаний, то, щоб прибрати ризики, потрібно краще переробити цей кабель. Таким чином, буде витрачено зайвих 10 хвилин, а не цілий день в разі виникнення проблем.

Після оброблення на кабель надягають спеціальну термоусадку, яка, як правило, йде в комплекті з муфтою. Якщо ж вона передбачає затискання кабелю в гумі з герметиком, то в термоусадці немає сенсу. Новачки, які тільки проходять навчання в цій справі, дуже часто забувають про те, що потрібно надіти термоусадку. Саджання найкраще проводити невеликий пальником, паяльником або промисловим феном, щоб забезпечити герметичний вхід кабелів в муфти. Практичний все-таки застосовувати невелику пальник, яка одягається на балончик з газом і затискачем. Одного такого балончика досить для десятків сварок муфт, його просто запалити, він легкий і не залежить від електрики. Перш ніж зайнятися усадженням муфт і самих кабелів, бажано заздалегідь купити жорстку наждачний папір, що дозволить отримати краще зчеплення з клеєм. У разі нехтування цими простими правилами можна отримати досить неприємне непорозуміння у вигляді сповзань та іншого.

Ссылка на основную публикацию