Як розрахувати продуктивність компресора

У широкому спектрі областей технологічних виробництв застосовується компресійний обладнання. Наприклад, для розпилення води, обслуговування пневмоинструментов, грунтовка під фарбування, для виготовлення фармацевтичної продукції, виготовлення харчової продукції та багато іншого. Дане обладнання представлено у великому асортименті моделей і типів. У загальному сенсі, компресор – це машина для вироблення стиснутого повітря. Основними характеристиками даного обладнання є потужність і продуктивність.

Багато новачків задаються питанням, як розрахувати продуктивність компресора, потужність або робочий тиск. Все залежить від типу цієї машини.

Види компресійних механізмів, їх пристрій, недоліки і переваги

За принципом дії виділяють:

  1. об’ємні
  2. турбокомпресори

За величиною робочого тиску:

  1. низького
  2. середнього
  3. високого

За продуктивністю:

  1. малі
  2. Середні
  3. великі

На виробництві в основному використовуються поршневі і гвинтове компрессионное обладнання які відносяться за принципом дії до об’ємним.

Зупинимося на них детальніше:

Поршневий компресор використовується найчастіше, має досить просту конструкцію і легко обслуговується. Пристрій цього апарата представляє наступне: що повертається з високою швидкістю за допомогою двигуна приводний вал крутить кривошипно-шатунний механізм, який перетворює обертальний рух в поступальний рух поршня. За кожне коло відбувається два зміщення поршня. У свою чергу за допомогою поршня ресивер забезпечується стисненим повітрям.

поршневий компресор

переваги:

  • простота конструкції
  • Доступна ціна
  • Може використовуватися навіть у найважчих умовах
  • Досить високий ККД

недоліки:

  • великий шум
  • Дуже сильно нагрівається
  • високе енергоспоживання

Гвинтовий компресор має більш складну структуру. Пристрій цього апарата наступне: у водонепроникному корпусі знаходяться два гвинти (ротора). Коли один з них отримує обертання від двигуна, то другий гвинт обертається зчеплено. Обертаючись, ротори засмоктують повітря, який проходить через фільтри, змішуючись з маслом і охолоджуючись. Далі він проходить в спеціальну ємність для стиснення, відбувається поділ вийшов суміші, в якій масло фільтрується, а на виході повітря надходить в повітроохолоджувач і подається через вихідний отвір. Масло в компресорі виконує роль охолодження і мастила.

Гвинтовий компресор

переваги:

  • низькі шуми
  • Необмежений термін служби
  • Низька витрата масла
  • низький рівень споживання енергії
  • високий ККД

недоліки:

  • Висока вартість
  • складність конструкції

продуктивність

Ця характеристика є найважливішою, так як від неї в основному залежить вартість обладнання.

Продуктивність даного обладнання – це об’ємна характеристика, яка визначає, кількість газу, що стискається за часом.

Майже всі виробники пишуть в тих. паспорті значення вхідний продуктивності. Це значення не можна приймати рівним значенням на виході, адже обсяг повітря в результаті всіх етапів зміниться. Значення береться з нормальних атмосферних умов (+20 градусів за C). Це важливо для поршневих компресорів, адже перепад між вхідним і вихідним продуктивність може відрізнятися майже в два рази.

Для обчислення вхідний проізводітельноcті використовується формула:

A = Q * (B / n);

Де A – продуктивність обладнання

Q – сумарний об’єм повітря

n – ККД компресора

B – коефіцієнт запасу продуктивності компресора.

Наприклад, в непрофесійних роторних компресорах коефіцієнт B дорівнює 1 і n теж дорівнює 1.

А для отримання значення продуктивності на виході необхідно помножити результат на 0,3 або 0,4 для вітчизняного обладнання.

Але для поршневого компресора потрібно зовсім інша формула, що враховує інші параметри, такі як площа поперечного перерізу циліндра, хід поршня, об’ємний ККД, і частоту обертання валу.

Узагальнюючи, вона виглядає так:

Vп = λ0 * F * S * N

Де λ0 – об’ємний ККД, F – площа перерізу циліндра, S- крок поршня, N – частота обертання валу.

В цілому, ось так вираховується продуктивність. Але якщо вас цікавить, яка продуктивність буде потрібна для вашого конкретного обладнання, то загляньте в паспорт цього обладнання, дізнайтеся в ньому спожите кількість повітря і збільште це значення на 30, а краще навіть на 50%. Саме така продуктивність повинна бути вказана в паспорті компресора, який підійде для вашої техніки.

Ссылка на основную публикацию