Як роблять кабелі та проводи

Процес виготовлення проводів і кабелів технологічно реалізується в кілька кроків, головні з яких: витягування заготовки, накладення ізоляції, і фінальний етап – намотування готового виробу в бухти. Насправді все відбувається дещо складніше, і під виробництво кабелю відводиться мінімум два великих цеху – цех з обробки мідної заготовки і цех нанесення оболонок.

У першому цеху мідна катанка витягується в дроту і скручується, а вже в другому цеху заготовки пропускаються через екструзійні лінії, де кабель набувають завершену ізольовану форму і намотується в бухти.

Давайте, однак, розглянемо технологічний процес виробництва кабелів і проводів більш детально і поетапно на прикладі виробництва дроту марки ПВС.

Сировиною для мідних жил служить так звана катанка, що представляє собою відносно товсті мідні заготовки діаметром близько 10 мм, вони і поставляються на завод. Тут за допомогою верстата грубого волочіння, мідна катанка піддається холодній обробці – вона під тиском проходить через волочильний інструмент, так званий волок, канал якого сильно менше по діаметру, ніж сама катанка.

Таким чином виходить тонка довга дріт, діаметр якої багаторазово менше діаметра катанки, а довжина, відповідно, більше. Волочильна машина дає на виході пасьму – тонкі дроту, які потім перетворяться в багатодротовими структуру – стенгу.

В процесі волочіння катанки, які проводять і пластичні властивості міді погіршуються, тому для того щоб повернути провіднику належні властивості, отриману дріт спочатку необхідно нагріти у вакуумній печі до певної температури, а потім охолодити до кімнатної температури, щоб вона вийшла м’якше.

Дана процедура називається відпалом, причому тривалість витримки пасьми у вакуумній печі і температура нагріву залежать від вихідних і необхідних характеристик дроту, а також від її діаметра. Після завершення відпалу, пасьма з правильними електричними і механічними характеристиками намотується на котушки для подачі на наступний етап обробки – для скрутки в стренгами.

Для створення гнучкої багатодротяна жили майбутнього проводу, окремі дроту (пасьма) з декількох котушок одночасно подаються в крутильне машину, де з них скручується струмопровідна жила – стренга, що служить основою для майбутнього проводу. Скручування може бути різною: пучкової, шнурової, правильної, а також може мати той чи інший напрямок (праве або ліве).

Залежно від необхідних гнучкості, міцності на розтягнення, і інших характеристик майбутнього проводу, вибирають тип скручування. Об’єднані скручуванням в стренгами, жили намотуються знову ж на котушку. Як ви вже зрозуміли, стренга – це багатодротяний провід, готовий для накладення на нього ізоляції.

Стренга подається в екструзійний комплекс. Тут гранули ПВХ пластикату і перетворяться в ізоляцію. Котушка з стренгами встановлюється на віддає пристрій, з якого скручена жила подається в екструдер. Жила постійно натягнута спеціальним натяжителем, і тут же підігрівається до 100-150 ° С електричним струмом, поки проходить по роликам. Розплавлені в шнеку гранули ПВХ пластикату перетворюються в однорідну масу. Прогрітий провід проходить через екструдер, де розплавлена ​​маса ПВХ пластикату видавлюється на нього, набуваючи форму оболонки.

Робота екструзійної лінії в технологічному процесі при виробництві кабелю:

Після виходу з екструдера вже в ізоляції, гнучкий провід проходить через протяжну охолоджуючу ванну з водою, в якій відбувається його охолодження до 60 ° С. Далі вода здувається з дроту спеціальним пристосуванням, ізоляція остаточно сушиться, і ізольований провід подається на вал, перш піддаючись сухому випробуванню ізоляції напругою.

Окремі ізольовані жили нарешті скручуються – так і отримують багатожильний провід: підкручені жили подаються в крутильне дискову машину, при цьому вони ущільнюються. На фінальному етапі виробництва скорочення жили покриваються в екструзійної лінії загальною ізоляцією, і вже готовий провід проходить перевірку на відповідність ГОСТ. Після цього провід упаковується в бухти, а бухти потім відвантажують.

Андрій повну

Ссылка на основную публикацию