Як правильно варити метал електродами? Навчання початківців: підготовка і технологія процесу, типи швів

Інвертор для зварювання, або інверторний зварювальний апарат (ИИСТ) – це джерело живлення електричної дуги, за допомогою якої і відбувається з’єднання деталей з металу під впливом дуже високої температури. На сьогоднішній день це один з найбільш популярних апаратів для ручного зварювання.

Як працює ИИСТ

Напруга мережі 220 В змінного струму подається на випрямляч. Далі в силовому блоці інвертора постійний струм перетвориться знову в змінний, але з підвищеною частотою, який подається на високочастотний зварювальний трансформатор. Потім напруга через випрямляч подається на дугу.

На виході виходить дуга на постійному струмі, більш стійка, що і потрібно для якісного зварювання.

Переваги даного апарату:

  1. За рахунок перетворення струму дослідники прийшли до високочастотного трансформатора, вага якого більше, ніж в 10 разів, менше, ніж у мережевого зварювального трансформатора. Маса його знаходиться в межах від 2 до 7 кг.
  2. Зварювальний дуга високої якості.
  3. Більш сконцентровано тепло до місця з’єднання, що підвищує ККД.
  4. Мінімальна розбризкування металу.
  5. Плавні регулювання зварювальних характеристик.
  6. Більш акуратний і рівний зварений шов.

недоліки:

  1. Обмеження за коефіцієнтом завантаження. При тривалій роботі відбувається нагрівання внутрішніх елементів, необхідно давати остигати в процесі роботи.
  2. Підвищена чутливість до вологості повітря і конденсату всередині корпусу. Зберігати інвертор рекомендується в теплих сухих приміщеннях без різких перепадів температури.
  3. Високий рівень створюваних високочастотних електромагнітних завад.

Орієнтовна вартість інверторів для зварювання на Яндекс.Маркет

Організація робочого місця

Устаткування для зварювальних робіт:

  1. Джерело зварювального струму – зварювальний інвертор або зварювальний трансформатор.
  2. зварювальний електрод – в даному випадку береться плавиться, виготовлений з зварювального дроту, яка поділяється на вуглецеву, леговану і високолеговану. Поверх нанесено шар захисного покриття, який теж виконує свою роль в цьому процесі. Є правило настройки перетворювача зварювального струму: чим товще електрод, тим більшу потужність потрібно виставити на зварювальному апараті.
  3. Одяг зварника – це захисний вогнестійкий костюм, який закриває всі відкриті частини тіла: брюки, куртка з довгими рукавами, рукавички, міцне взуття (брюки повинні бути поверх черевиків), шолом-маска з захисним склом. Необхідно, щоб одяг був без синтетики.
  4. Молоток, для збивання нагару. Напилок. Плоскогубці.

Підготовка до процесу зварювальних робіт

Деталі для зварювання підганяються за розміром. Зачищаються від іржі і забруднення.

Кабель маси підключається до однієї з деталей, що зварюються. Для надійного контакту це місце зачищається до металу, можна застосувати напилок.

Електрод вставляється кінцем без напилення в тримач. Зварювальний апарат включається в мережу.

Відповідно до розміру електрода виставляється сила струму. Можна керуватися табличними значеннями. Завжди слід пам’ятати, що занадто високе значення сили струму буде різати метал, для чого її і потрібно використовувати, а недостатня – не дасть дугу хорошої якості.

Процес зварних робіт

У процесі зварювання горить електрична дуга між металом деталі і електродом, розплавляючи їх.

Правильний розпал дуги

Розпал дуги можна зробити наступним способом: короткі торкання кінчиком електрода у початку зварного шва. Завдання в тому, щоб електричний струм пробив повітряний проміжок і напилення на електроді.

Можливі причини, коли електрична дуга не запалювати: якість підключення «маси», необхідно очистити кінчик електрода від обсипання, збільшити силу струму.

Траєкторія руху електрода при зварюванні

При зварюванні вертикальних поверхонь зварений шов ведеться від низу до верху.

При горизонтальному розміщенні напрямок руху електрода залежить від зручності виконання шва.

Під час зварювання електрод розташовується під кутом 300 – 600 до поверхні металу на відстані 3 – 5 мм від нього.

Рух електрода йде поступально – за принципом «ялинка».

Для більш рівного ведення шва можна відзначити його місце крейдою.

Прискорювати або сповільнювати ведення шва необхідно в залежності від стану зварної ванни – обсягу рідкого металу.

завершення

По завершенні процесу зварювання очистити зварної шов від утворився нагару. Оглянути уважно місце зварювання на предмет зашлакованості або пропуску.

Типи швів при зварюванні електродами

Шви бувають:

  1. шви встик.
  2. таврові з’єднання.
  3. кутові з’єднання.
  4. шви внахлест.

Помилки початківців зварників

Найбільш часто зустрічаються помилки полягають в наступному:

  1. При повільному веденні електрода – освіту прожогов.
  2. Занадто швидкий рух електрода – нерівний шов.
  3. Чи не витриманий кут між електродом і поверхнею – шов плоский і нерівний.
  4. Занадто маленький зазор між електродом і деталями – дефект «спливання шва», метал непровар.
  5. При дуже великому зазорі між електродом і робочою поверхнею – шов неміцний, непровареному метал.
  6. деталі повело – потрібно перед початком зварювання прихопити деталі в декількох місцях по обидва боки.
Ссылка на основную публикацию