Графітові електроди для зварювання

В рудно-термічних і сталеплавильних печах дугового типу для виплавки ферро- і спеціальних сплавів, низьковуглецевих і високолегованих сталей використовують графітові електроди. Переважно, вони представляють собою циліндри, але є вироби і інших перетинів. На торцях розташована різьблення для з’єднання з ніпелем. Дані вироби перевершують за якістю вугільні провідники електричного струму, оскільки матеріал проходить додаткову термічну обробку – нагрівання в +2500 градусів С. В результаті електричний опір знижується до 6 разів, а щільність струму до 3 разів. Таким чином, графітові електроди можна встановлювати меншого діаметру.

Витрата електродів з графіту

Незважаючи на те, що даний вид належить до неплавким, електрод з графіту під час плавки витрачається. Але цей процес відбувається вкрай повільно. Коли габарити електрода стають менше рекомендованих нормативами, за допомогою ніпеля його нарощують. Витрата виробів варіюється в широкому діапазоні, при звичайній роботі печі – від 4 до 8 кг / на тонну. Для підвищення економічності процесу необхідно строго враховувати наступні параметри:

  • якість електродів;
  • конструкційні особливості печі;
  • режим плавки і її технологічні особливості;
  • склад атмосфери печі і температурний режим;
  • якість сталі або металобрухту;
  • використовуваний тип пальників і інше.

Витрачаються графітові електроди незначно, втрата маси пов’язана з випаровуванням графіту при високих температурах.

Переваги виробів для зварювання з графіту

Крім економії, за рахунок використання зварювальних електродів з графіту меншого діаметру, в порівнянні з вугільними пристроями, дані вироби мають інші переваги:

  • в процесі зварювання можна не турбуватися за цілісність електрода з графіту, він не потріскається;
  • володіючи меншою міцністю, вони більш витривалі до термічних навантажень;
  • висока теплопровідність;
  • зварювання графітовим обмідненим електродом дає найбільш якісні результати;
  • відмінна пружність;
  • графітовий електрод для дугового зварювання легко піддається обробці, в тому числі нарізці, і стійкі до процесів окислення;
  • вироби стійкі до хімікатів, в тому числі до хлорним з’єднанням.

Стандарти виробництва графітових електродів для зварювання

Графітові електроди для зварювання виготовляються відповідно до російських стандартів ГОСТ4426-62. Вироби завжди роблять у декількох формах перетину – циліндр, прямокутник, квадрат, овал. Діаметр електрода може варіюватися від 7,5 д 55,5 см, а довжина – від 100 до 170 см. На нарізану заготовку обов’язково наноситься різьблення для монтажу ніпеля. Переважно використовується конічна, циліндрична або трапеціальная різьблення. Але крім промислового призначення виріб використовується і для інших цілей, зокрема мідних труб і проводів.

Процес виробництва

Для виготовлення даної продукції використовують вугілля, причому може бути використаний не тільки природний матеріал, але і штучний. В якості сполучних добавок використовується дьоготь або смола. Для окремих модифікацій застосовую добавки різних металів. Процес виготовлення включає в себе наступні етапи:

  • екструзія в процесі термічної обробки;
  • надання вироби форми, відповідно до виду;
  • нанесення на нарізані шматки різьбових з’єднань;
  • покриття виробів мідним шаром або методом напилення, або електролітичним способом.

Графітовий електрод з мідним покриттям

Але для того, щоб працювати з виробами з міді використовується інша модифікація – графітовий, покритий міддю електрод. Інакше їх називають «олівці». Виробники виготовляють кілька видів графітових обміднення електродів:

  • Круглий. Діаметр може варіювати від 0,32 до 1.9 см. Це виріб широкого застосування.
  • Нескінченний. Це економічний варіант виконання. В процесі роботи відходи не залишаються. Перетин – кругле. Використовується за допомогою спеціальної машинки. Діаметр варіюється від 0,8 до 2,5 см.
  • Плоский. Перетин – квадрат або прямокутник. Типовий діаметр від 0,8 до 2,5 см. На замовлення можна придбати вироби з іншими параметрами.
  • Напівкруглий. Найбільш затребуваний тип вироби, з одного кінця перетин – кругле, в іншого – плоске. Він оптимальний для виконання різальних операцій. Діаметр вироби варіюється від 1,0 до 1,9 см. Маркування виконується трьома цифрами, серед яких: ширина, радіус і довжина.
  • Порожній. Ці вироби використовують для формування канавок і стругання. Перетин варіюється від 0,5 до 1,3 см. Переважно це продукція зарубіжних виробників, на російському ринку вона представлена ​​мало.

Асортимент модифікацій дозволяє розширити застосування виробів, наприклад, цілком доступна зварювання мідних труб графітним електродом. Всупереч розхожій думці вироби з мідним покриттям мають практично ту ж саму вартість, що і без металевого шару, оскільки собівартість виробів збільшується не більше ніж на 5%. В результаті, з огляду на націнки продавців, ціна виходить тотожна, як у виробів з покриттям, так і без нього.

Сварка мідних проводів обмідненим графітовим електродом

Відмінною альтернативою споювання скруток за допомогою припою і флюсу зварювання мідних проводів графітовим провідником. Така процедура дає відмінний результат:

  • якщо для зварювання проводів використовується графічний провідник, з’єднання виходить максимально надійним;
  • з’єднання зварюваного матеріалу здійснюється не по всій поверхні, як в процесі пайки, а тільки з торця, що усуває ризики перегріву електричних проводів при збільшенні навантаження;
  • для роботи з мідними предметами провідником з графіту досить 1-2 секунд для нагріву, тобто операція виконується швидко.

резюмуємо

Виконання зварювальних робіт за допомогою провідників з графіту – це завжди гарантовано високу якість роботи. Важливо підібрати максимально оптимальний вид продукції, який дасть кращі результати в кожному конкретному випадку. Графітові провідники оптимальні, як для металургійного виробництва, так і для зварювання мідних виробів, в тому числі дроту.

0

Ссылка на основную публикацию