ГОСТи і різновиди сталевих труб

Сортамент сталевих труб, головним чином, залежить від технології виробництва вироби. Виходячи з того, що розмір труби, тип її профілю і марка продукції залежать від особливостей процесу виготовлення продукту, сортамент визначається саме за цими показниками. У даній статті ми розглянемо основні сортаменти сталевих труб, прив’язавши цю інформацію до способів виробництва трубного прокату.

Сортамент сталевих круглих труб

В процесі виробництва на сучасних трубних підприємствах використовуються тільки чотири стандартних технології, серед яких:

  • «Холодний» прокат. Ця технологія має на увазі виробництво безшовних труб з охолодженого матеріалу.
  • «Гарячий» прокат. В цьому випадку безшовні труби виробляються з розігрітого матеріалу.
  • Зварений спіральний прокат – технологія виробництва трубних конструкцій зі спіральним швом з листового металу.
  • Зварений поздовжній прокат – технологія виробництва труб з прямим швом з листового металу.

Перераховані вище способи виробництва труб зі сталі дозволяють виготовляти системи різної форми, від круглих (сантехнічних) до конструкційних (прямокутних або квадратних). Крім цього, від особливостей технології виробництва залежить і лінійка розмірів трубного прокату, з нюансами якого можна буде ознайомитися в цій статті.

Сортамент гарячого прокату

Сортамент круглих труб з металу або профільних виробів, що виробляються з використанням технології «гарячого» прокату, визначають за такими нормативним свідченнями:

  • ГОСТ 8639-82. Цей стандарт поширюється на квадратні і прямокутні труби з металу. Сортамент даної продукції містить розмірний ряд конструкцій, діаметр яких змінюється від 60 до 180 міліметрів. Товщина стінок у труб може змінюватися від 4 до 14 міліметрів.
  • ГОСТ 8732-78. Даний стандарт стосується виробництва круглих труб, діаметр яких становить від 20 до 550 міліметрів, а товщина стінок становить від 2,5 до 75 міліметрів.

Відзначимо, що вироби круглої форми, виготовлені за ГОСТ 8732-78, користуються більшою популярністю, ніж безшовні конструкції з квадратним перетином. Це пов’язано з тим, що труби з конструкційним профілем не дають ніяких переваг у порівнянні зі зварними виробами, при цьому, в порівнянні з ними, мають більшу собівартістю.

Сортамент «холодного» прокату

Сортамент безшовних труб зі сталі, овальних або прямокутних виробів, що виготовляються з використанням технології деформування циліндричної заготовки, визначається за такими нормативними документами:

  • ГОСТ 8639-82. У цій інструкції до виробництва вказані параметри, якими характеризуються квадратні сталеві труби, виготовлені за технологією «холодного» прокату. Виходячи з цього нормативу, профільні труби повинні мати розміри граней від 10 до 120 міліметрів. Варто відзначити, що окремий нормативний документ, за яким нормується виробництво сталевих прямокутних труб (ГОСТ 8645-82), визначає розміри таких виробів в межах, починаючи від 10х15 міліметрів і закінчуючи співвідношенням 120х80 міліметрів. Товщина стінок «холодного» профільного прокату в будь-якому випадку варіюється від 1 до 9 міліметрів.
  • ГОСТ 8734-75. Даний нормативний документ включає в себе всі параметри круглих труб, виготовлених методом «холодного» прокату. Розмірний ряд, який має така сталева труба, може змінюватися в діаметрі від 5 міліметрів до 250 міліметрів. На загальну кількість типових розмірів впливає товщина стінки, розмір якої може змінюватися від 0,3 до 24 міліметрів.
  • ГОСТ 8642-68, де вказані параметри для виробництва труби овальної форми технологією «холодної» деформації. Діапазон розміру зовнішнього перетину труб змінюється від показника 16х10 міліметрів до 90х32 міліметра. Розмір товщини стінки може становити від 0,5 до 2,5 міліметрів.

Варто відзначити, що сортамент труб овальної форми, так само, як і класичної круглої, виготовлених за технологією «холодного» прокату, користується більшою популярністю, ніж сортамент профільних виробів. Це обгрунтовується тим, що овальні і круглі труби холоднокатной типу використовуються значно частіше, ніж дорогі профільні вироби, що мають безліч конкурентів зварного типу, ні в чому не поступаються за своїм функціоналом.

Сортамент поздовжнього зварного прокату

Сортамент зварних труб з листа стали залежить від виду шва, стиків краю заготовки вироби.

Сортамент для виробів з прямим (поздовжнім) швом залежить від наступних нормативних документів:

  • ГОСТ 10704-91. Він стосується традиційного виду труб з круглим перетином, ширина яких варіюється від 10 до 1420 міліметрів. Товщина стінок такої труби може перебувати в проміжку від 1 до 32 міліметрів.
  • ГОСТ 8645-82. Цей норматив стосується профільних труб з прямокутним перетином, відповідному розмірами від 15х10 міліметрів до 230х100 міліметрів. Товщина стінки даної труби може змінюватися від 1 до 20 міліметрів.
  • ГОСТ 8642-68. Тут описані параметри виробництва труб овальної форми, розміри яких знаходяться в проміжку від 6х3 до 90х32 міліметра. У цьому випадку товщина стінки може дорівнювати від 0,5 до 2,5 міліметрів.
  • ГОСТ 8639-82. Даний нормативний документ закріплює параметри виробництва профільних труб квадратної форми, розмір сторони яких починається з 10 міліметрів і закінчується 100 міліметрами. Сталеві труби квадратного перетину в даній ситуації можуть мати товщину стінки від 1 до 5 міліметрів.

Не можна не сказати про те, що в сортамент профільних і круглих труб, виготовлених в процесі зварного виробництва, входить найбільша кількість типових розмірів. Це пов’язано з тим, що зварні труби з поздовжнім швом користуються великою повагою у складальників трубопроводів і монтажників конструкцій з металу.

Стандарти ГОСТ, крім розмірів, регламентують і допустимий рівень відхилень до виробів:

  • Для 10-міліметрової труби граничні відхилення при підвищеної точності складають 3/4 міліметра, а при звичайній точності 0,2 міліметра.
  • Для труб діаметром від 10 до 30 міліметрів максимальне відхилення при підвищеної точності виготовлення становить 0,25 міліметра, при звичайній – 0,3 міліметра.
  • Конструкції шириною від 30 до 51 міліметра при звичайній точності виробництва можуть відхилятися на 0,4 міліметра, при підвищеній на 0,35 міліметра.
  • Зовнішні труби діаметром від 51 до 193,7 міліметра мають гранично допустимий розмір відхилення 0,8% при звичайній точності і 0,7% при підвищеної точності.
  • Труби розміром 193,7 – 426 міліметрів можуть відхилятися по ширині на 0,65% при підвищеної точності виробництва, а при звичайній на 0,75%.
  • Вироби шириною від 426 до 1020 міліметрів при підвищеної точності виготовлення можуть відхилятися, не більше, ніж на 0,65%. При звичайній точності цей показник дорівнює 0,7%.
  • Зовнішні труби діаметром більше 1020 міліметрів, виготовлені з витримкою звичайної точності, можуть відхилятися на 0,6%. Підвищена точність конструкції передбачає максимальну різницю з заявленими характеристиками на 6 міліметрів.

Відхилення можуть бути як у бік збільшення діаметра, так і зменшення.

ГОСТом допускається перевищення довжини мірної труби. У тому випадку, якщо розмір труби в довжину не перевищує 6 метрів, то максимальне відхилення показника вироби першого класу становить 10 міліметрів, а найбільше відхилення другого класу – 50 міліметрів. Для труб, довжина яких вище цього значення, найбільше відхилення першого класу становить 15 міліметрів, а другого класу – 70 міліметрів.

Сортамент зварного прокату зі швом спірального виду

Сортамент цього виду металевих труб регламентується одним нормативним висновком. Воно стосується виробництва великогабаритних конструкцій з круглим перетином і носить назву ГОСТ 8696-74. У ньому зазначено, що в розмірний ряд зварних виробів зі спіральним швом входять труби з діаметром від 159 до 2520 міліметрів. Товщина стінки 159-міліметровою труби повинна дорівнювати строго 3,5 міліметрів. Найбільший вид звареної труби зі спіральним швом має розмір 2520 міліметрів, товщина стінки в цьому випадку становить 25 міліметрів. Безумовно, настільки габаритні вироби в побутовій практиці ви не зустрінете, вони використовуються для виконання завдань специфічного рівня.

додаткові елементи

При установці будь-водоносної системи, крім основних частин конструкції, потрібні додаткові. Вони можуть бути абсолютно необхідними при монтажі, або допоміжними, які полегшують установку трубопроводу і додають йому більш привабливий зовнішній вигляд.

Заглушки на трубу круглої форми можна розділити на функціональні і декоративні. Перший вид використовується для забезпечення працездатності конструкції. При ремонті або частковому демонтаж системи на місці відсіченою частини встановлюється заглушка. У разі надзвичайної ситуації, наприклад, при прориві трубопроводу, установка заглушки може мінімізувати наслідки аварії. У продажу існує кілька типів заглушок:

  • Фланцева. Надає собою фланець без отворів. Прикріплюється до системи водопостачання болтами зі спеціальною прокладкою для забезпечення герметичності конструкції. Використовується для труб, діаметр яких більше 50 міліметрів.
  • Резьбовая. Різьблення може бути зовнішньої або внутрішньої, а сама заглушка або рифленою, або гранованою, або зовсім декоративної. З її допомогою можна заглушити водопостачання на трубах з шириною менше 50 міліметрів.
  • Пневматична заглушка з гуми. Її використовують при надзвичайних ситуаціях.

До декоративних додаткових елементів відносять заглушки у вигляді куль, а іноді навіть фігурок з металу. Вони захищають систему водопостачання від попадання в неї сміття і вологи. Зазвичай використовуються заглушки на огорожі. Менш привабливо виглядають гумові та пластикові заглушки, що застосовуються виключно для захисту.

Вам може стати в нагоді:

  • Маркування, сортамент і особливості виробництва алюмінієвих труб
  • Сортамент і області застосування квадратних труб
  • Момент опору квадратної труби
  • Яких розмірів бувають квадратні металеві труби
  • Можете поділитися цим записом з друзями:

    Ссылка на основную публикацию