Газовий різак: як правильно вибрати (відео)

Різка газом не є складною процедурою, якщо її порівнювати з газозварювальними роботами, тому вона вимагає меншого досвіду. Навчитися використовувати різаки для ручного кисневого різання своїми руками не так складно, як це може здатися на перший погляд. Для різання частіше застосовується газ пропан, тому в даний час роботи з металом здійснюються з використанням пропанових різаків.

Газове різання – це технологічний процес різання металевих виробів під впливом газу.

Якщо потрібно розрізати метал, який має велику товщину, а також вирізати що-небудь за шаблоном, то застосовують газове різання, оскільки здійснення криволінійного різання болгаркою не є можливим.

Якщо потрібно вирізати спеціальний диск з досить товстого металу або зробити отвір, яке буде глухим, то в цьому випадку даний апарат є незамінним. Найбільша температура горіння встановлюється при одночасному застосуванні кисню і пропану.

Застосування ручного газового обладнання та його види

Процес газового різання.

Прилад, що використовується з метою подачі до оброблюваних виробів струменя з киснем для здійснення різання, внаслідок чого виникає полум’я, називається газовим різаком. Таким чином, за допомогою даного обладнання здійснюється процес металообробки. В цілому воно призначається для різання, в результаті змішування газів і їх подальшого згоряння виникає полум’я.

Раскройка матеріалу повинна проводитися при підігріві матеріалу за рахунок палива, тобто газу. Пальник, використовувана з метою газового зварювання й має відміну порівняно з різаком, оснащеним спеціальною трубкою, що має вентиль. Саме він дозволяє подавати ріжучий кисень і додатковий мундштук. Різаки для ручного кисневого різання дозволяють розділяти лист металу не тільки на великі частини, а й зовсім дрібні, які є практично ювелірними.

Газові апарати для різання підрозділяються на окремі види, оскільки робота приладу для різання металевих виробів заснована на застосуванні газових спеціальних сумішей: кисню і додаткового пального газу (пропану, водню, ацетилену, бутану або їх суміші).

Застосування газового апарату для різання інжекторного типу дозволяє надавати кисневої струмені максимальну швидкість. Це дозволяє поліпшити якість суміші, використовуючи змішувальну камеру. Суміш, проходячи через мундштук, стає полум’ям, яке діє на металеві деталі.

Якщо детально зупинитися на кожному з видів газових різаків, то пропановий має досить високий рівень надійності і продуктивності. Він є безпечним при розкроюванні металу. Цей вид може бути використаний з метою обробки металів, як чорних, так і кольорових.

Пропановий різак є найнадійнішим і продуктивним.

Устаткування має інжекторний тип, а освіту струменя відбувається при наявності кисню з полум’ям 15%. Ацетиленові різаки застосовують для здійснення різання металевих виробів ручним способом.

Різаки, які містять ацетилен, повинні мати вентиль, що дозволяє здійснювати подачу кисню. Наявність високої стійкої температури полегшує різання металу достатньої товщини. Гасовий різак є обладнанням, яке використовується для розкрою листів вуглецевої сталі, що мають товщину до 200 мм. Їх основні відмінності полягають у формі, а також розмірах, які залежать від призначення.

Наприклад, пристрій компактного газового різака по металу має вигляд, що нагадує форму паяльної лампи. Він використовується з метою виконання різних видів будівельно-ремонтних робіт. Таким обладнанням зручно розпалювати печі і багаття. За рахунок компактності обладнання можна досить швидко здійснити нагрівання елементів, оскільки доступ до них є утрудненим.

Існують такі типи ризиків, як туристичні, портативні, міні, з пьезоподжигом. Застосовується газове обладнання туристичного типу з функцією підігріву газу. Такі різаки для кисневого різання використовуються при різному нахилі. Застосування портативних ризиків є більш популярним для побуту.

Створення великої струменя полум’я – це незамінна функція, характерна для застосування даного обладнання в дерев’яних будівлях, будинках, де є печі або каміни. Деякі майстри застосовують міні-різаки, які є зручними завдяки їх зменшеним розмірам. Якщо різак з п’єзопідпалом, то він є найбільш зручним, так як може приводитися в дію лише натисненням на кнопку. Полум’я, яке він підтримує, є стійким, що не залежить від положення обладнання.

Як влаштований різак і як його правильно налаштовують?

Газові прилади для різання в основному бувають інжекторними, що дозволяють здійснювати якісну роботу із застосуванням даного обладнання при різноманітному тиску горючого газу. До складу устаткування входить ствол, який має наконечник. Для стовбура використовують такі запчастини:

Конструкція газового різака.

  1. Рукоятки з ніпелями, які дозволяють приєднувати рукави для газу.
  2. Інжектори.
  3. Трубки.
  4. Корпуси, що мають вентилі для регулювання подачі кожного з газів в необхідній кількості.
  5. Змішувальну камеру.
  6. Дюзи.

Кріплення стовбура здійснюється за рахунок гайки. Надходження кисню відбувається з балона, а потім він починає розгалужуватися за двома напрямками через канали, вступаючи до корпусу апарата. За рахунок спрямовується першої порції газу в пристрій інжектора створюється розрідження, тому що газ виходить зі швидкістю. Потім відбувається захоплення газу.

Що проходять через зазор газові суміші повинні надходити між наявними мундштуками, тому виникає полум’я. Частка, що кисню направляється в трубку, а звідти виходить, проходячи через вбудований мундштук, що викликає утворення струменя.

Приступаючи до роботи з газовим апаратом, слід вивчити інструкцію до нього, переконавшись в його справності. Перед початком різання перевіряється, чи правильно зроблено з’єднання шлангів з різаком, забезпечується з’єднання шланга і штуцери з правого різьбленням. Наявність штуцера, який оснащений лівої різьбленням, характерно для шланга, що дозволяє пропускати горючий газ.

Перевіряють кожен шов на герметичність і підтягують їх, що дозволяє уникати можливого витоку газів. За допомогою мастила або гліцерину здійснюють промазування сальникових ущільнень, зроблених з гуми.

Як користуватися газовим різаком правильно?

Для запалювання газового апарату повинна дотримуватися поетапність процесу:

  1. Відкривають попередньо вентиль для підігріву газу (кисню).
  2. Створюють розрідження в каналах, де відбувається подача газу.
  3. Запалюють горючу газову суміш.
  4. Регулюють полум’я за допомогою кисневого вентиля.

Коли кожен з кроків виконаний, то приступають до обробки металу. При цьому метал нагрівається до тих пір, поки не з’явиться солом’яний колір. Потім відкривається вентиль для виконання різання за допомогою газу – ріжучого кисню.

Якщо є необхідність, то полум’я гасять, перекривши газовий вентиль, як і кисневий. Здійснюючи різання металу, проводять регулювання полум’я для підігріву в міру того, як відбувається нагрівання мундштука. Якщо наконечник перегрівся, то його охолоджують за допомогою води.

Який апарат краще вибрати?

Таблиця технічних характеристик мундштуків для газового різака.

При виборі газового апарату обов’язково звертають увагу на його вартість. В Україні його ціна може коливатися в інтервалі від 300 до 3000 гривень, що залежить від фірми-виробника, розмірів апарату і його призначення.

Газове обладнання китайського виробництва буде мати вартість набагато нижче, ніж південнокорейські і американські апарати. При цьому якість апарату буде відповідним. Альтернативою придбання газового різака є його оренда, яка підходить при одиничному або разовому випадку використання обладнання даного виду. Цей варіант є більш вигідним, ніж покупка.

Різання металу за допомогою пропанового різака є більш зручною, ніж застосування інших видів ризиків, що діють на основі газу. Не останню роль в забезпеченні якості різання грає схема збірки різака ручного типу, що дозволяє здійснювати різання стали.

Пропановий різак має невелику вагу, зручний в застосуванні, що є його незаперечною перевагою.

Моделі газових різаків, в порівнянні з їх бензиновими аналогами, не вимагають значних зусиль, які не видають багато шуму і не вібрують.

Різання металу газом здійснюють прискореними темпами, тобто в два рази швидше, ніж бензиновим апаратом. Вартість пропану набагато дешевше, ніж бензину чи інших газів, його використання є більш ефективним при здійсненні різання в великих обсягах. Разом з тим пропановая різання забезпечує не таку рівну кромку зрізу, як ацетиленові різаки, але більш чисту, ніж болгаркою.

Основним мінусом газового різака, який є єдиним, наприклад, пропанового типу обладнання, є обмежений спектр металів, що обробляються з його застосуванням. Газовий різак здатний обробляти тільки низкоуглеродистую сталь. За допомогою нього проводиться обробка і ковкого чавуну. Різка високовуглецевих сталей за допомогою газу не є можливою, оскільки різка здійснюється з урахуванням високої температури плавлення, що є близькою до температури самого полум’я.

Викид окалин відбувається у вигляді іскор, що змішуються з краю розрізу з іншого боку оброблюваного шляхом різання металевого листа, де відбувається розплавлення металу. Виникає перешкода кисню, що не дозволяє газу дістатися вглиб матеріалу і пропалити його.

Ссылка на основную публикацию