Газове зварювання труб: особливості, матеріали та обладнання, технологія, способи

Для з’єднання металевих труб невеликого діаметра (до 100-150 мм) при монтажі найчастіше використовують газове зварювання.

Що собою являє газове зварювання

Основою газового зварювання є розігрів зрізів металу полум’ям, що утворюється при горінні суміші кисню з пальним газом, і потім заповнення стику між зварюються елементами розплавленим металом. Міцність зварного шва при газовому зварюванні нижче, ніж в результаті інших видів зварювання (наприклад, електродугової), але при монтажі труб невеликого діаметра (до 150 мм) або з тонкими стінками (менше 3,5 мм) це єдиний можливий спосіб їх з’єднання.

Особливості застосування при роботі з трубами

Трубопроводи найчастіше призначені для транспортування рідини або газу. Щоб на місці стикових швів всередині не утворювалися напливи, що перешкоджають просуванню вмісту трубопроводу, не допускається проплавление стінок наскрізь. З цієї причини підготовка деталей при зварюванні труб буде інший, ніж при зварюванні інших виробів і конструкцій.

Газове зварювання труб здійснюється одним шаром і за один прохід. Допустима опуклість стикового шва не більше 1-3 мм.

Шов повинен бути гладким, без пропусків і нерівностей, з поступовим переходом до металу зварюються частин.

Матеріали та обладнання

При газовому зварюванні застосовуються матеріали:

  1. кисень. Забезпечує процес горіння.
  2. Горюча речовина (газ). Використовуються ацетилен (найчастіше), пропан, метан, пари гасу. Для з’єднання труб з кольорових металів або легованої сталі застосовують аргон.
  3. присадний матеріал – зварювальний дріт. Її склад залежить від складу зварюваного матеріалу.
  4. флюси. Суміші речовин для запобігання окислення металевих поверхонь, застосовуються при зварюванні чавунних і мідних труб, а також деталей з легованої сталі.

Орієнтовна вартість зварювального флюсу на Яндекс.Маркет

Устаткування для газозварювальних робіт:

  1. Балони з киснем і пальним речовиною.
  2. пальник.
  3. газові редуктори для регулювання тиску на виході газу з балона.
  4. Генератор ацетилену (Якщо ацетилен не в балоні).

Орієнтовна вартість газових редукторів на Яндекс.Маркет

технологія

Газозварювальні роботи включають в себе два етапи: підготовку деталей, що зварюються і безпосередньо сам процес зварювання.

підготовка труб

Перед роботою метал необхідно очистити від забруднень, іржі, технічних масел. Очищають кромки і прилеглу до них поверхню – внутрішню і зовнішню – на відстань не менше 20 мм.

Потім слід механічна обробка деталей – при товщині металу більше 3,5 мм на крайках роблять скоси під кутом близько 45º. Це пов’язано зі здатністю металу прогріватися на глибину до 4 мм. Якщо товщина менше 3,5 мм, виконувати скоси не потрібно. Гострий край кромки притупляється, щоб метал не плавився і не стікав усередину труби. Точний кут скоса і притуплення регулюються ГОСТ 16037-80.

У випадках коли трубопровід НЕ призначається для транспортування газу або рідини під високим тиском, використовуються і інші варіанти стикування:

  • з підкладним кільцем, без скосів країв;
  • цангові кільцем і розтрубом;
  • з виконанням внутрішньої виточки в трубах для їх центрування.

Перед початком газозварювальних робіт труби центруют і прихоплюють в різних місцях з рівним інтервалом. Кількість прихваток залежить від діаметра.

Матеріал для прихваток зазвичай використовують той же, що і для зварювання – зварювальний дріт. Поверхня прихватки очищають, а при роботі її переплавляють або видаляють.

способи газосварки

Зварювання труб здійснюється двома способами:

  1. Шов виконується зліва направо (Правий спосіб). Цей спосіб використовується при товщині металу більше 5 мм. При проведенні роботи правим способом полум’я пальника направлено назад – на вже оброблену частину шва, зварювальний дріт знаходиться за пальником. Це сприяє збільшенню глибини плавлення. Правий спосіб має переваги: ​​низьке споживання пального газу і високу продуктивність праці.
  2. Прокладання шва справа наліво (Лівий спосіб). Таким чином зварюються тонкостінні елементи. При цьому полум’я пальника направлено вперед – на ще нетравлення стики, зварювальний дріт розташовується перед пальником. Зварювальник добре бачить робочу поверхню. Це більш трудомісткий спосіб, але в результаті виходить більш акуратний шов, рівномірний і красивий.

Якщо об’єкт в процесі зварювання можна повернути, то роботу виконують в нижньому положенні. Якщо стик неповоротний, то роботу здійснюють поетапно нижнім, вертикальним і стельових швом. Це найбільш складний варіант газозварювальних робіт. Якщо діаметр не перевищує 150 мм, виконується спочатку нижня половина шва, потім верхня в зворотному напрямку. Ширші труби (до 300 мм і більше) зварюються по чотирьох ділянках кола.

Після проведення зварювальних робіт шви очищаються від шлаків і окалини і перевіряються на наявність дефектів: тріщин, отворів, підрізів. Опуклість шва повинна бути 1-3 мм, але не більше 40% товщини металу, ширина не повинна перевищувати товщину стінки труби більше, ніж в 2,5 рази. Поверхня повинна бути рівною і гладкою. Якщо шов має дефекти, його необхідно виправити.

Ссылка на основную публикацию