Електроди для зварювання стали

Працюючи зі сталевими матеріалами, важливо правильно вибирати електроди для зварювання стали. На сьогоднішній день їх існує достатня кількість, причому під кожну марку йде свій вигляд.

Схема пристрою зварювального електрода.

Електрод являє собою металевий стрижень, за яким йде струм, який і забезпечує зварювання деталей.

Підбираючи електрод для роботи, слід знати відповіді на ряд запропонованих нижче запитань:

  1. Які механічні особливості робочого матеріалу?
  2. Яким повинен вийти шов: показник на розрив, подовження при нагріванні, кут вигину, ударна в’язкість.
  3. Який найбільш зручний спосіб зварювання в конкретному випадку?
  4. Робоча напруга струму.

Всі ці нюанси допомагають вирішити питання в правильному підборі електрода, що вкрай важливо, якщо є бажання отримати по-справжньому якісний виріб.

Основні марки електродів

Сварка вуглецевих сталей на сьогоднішній день досить популярна, тому що цей матеріал використовується нині практично повсюдно. Тому виробники створюють конкретні електроди під певний вид вуглецевої сталі.

Класифікація електродів для зварювання.

УОНИ 13 \ 45 і 13 \ 55. Дана марка характеризується низькою разбризгіваемостью, до того ж після виконаних робіт, такі електроди легко очищаються від утворилася кірки з шлаків.

МР-3 і МР-3С. Цей тип популярний серед новачків, так як він відрізняється рядом високих технологічних особливостей:

  • легкість застосування при зварюванні елементів;
  • без труднощів видаляється шлак наліт;
  • легко здійснюється вторинний підпал дуги;
  • в роботі розпечений матеріал практично не розбризкується.

Головна зручність даного вироби в тому, що цими електродами можуть користуватися початківці зварювальники.

ОЗС – 4,6,12. Дані електроди використовуються для робіт на окремих поверхнях, що значно відбивається на акуратності шва. Також вони мають властивість «самоочищатися» від шлакових утворень і добре працюють з окисленими поверхнями.

АНО-21. Дана марка забезпечує легке повторне запалювання дуги, що вкрай зручно в роботі, особливо якщо зварюванням займається новачок, до того ж сам метал практично не розбризкується. З таких електродів легко знімається шлаковая кірка. Даний тип електрода, але тільки з рутиловим покриттям, часто використовують при складних роботах.

Таблиця відповідності маркувань електродів за типом покриття.

Така затребуваність обумовлена ​​тим, що, застосовуючи для зварювання вуглецевих сталей дані робочі елементи, виходить дуже високу якість зварювальних елементів, в самому процесі не спостерігається перегрів. Також варто відзначити, що під час зварювання не утворюються тріщини, а розпечений метал не розбризкується, відповідно, це перешкоджає скипанню ванни.

Крім цих видів електродів, є ще кілька марок, які застосовні з іншими сталями:

  • малоуглеродистая;
  • низьковуглецевими;
  • легованими;
  • нержавіючими;
  • високолегованої.

Для кожного матеріалу можна підібрати відразу кілька марок електродів, причому у окремих виробників є універсальні вироби.

особливості електродів

Є кілька своїх характеристик, які відрізняють один електрод від іншого, при цьому дозволяючи працювати йому з тим чи іншим видом матеріалу.

Електроди для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей використовують тоді, коли вуглецева сталь містить в собі не більше 0,25% вуглецю і низковуглеродний матеріал має показник тимчасового опору розриву не більш 590 МПа.

Даний робочий елемент може бути плавиться або не плавиться. До перших відносять зварену дріт, зроблену з різних видів стали, а до других – дріт, яка зроблена з тугоплавких металів.

Будь-яка марка електрода має захисне покриття, яке призначене для іонізації дуги, щоб вона була більш стійкою. До того ж такий захист допомагає усунути вплив навколишнього середовища.

Сварка сталевих виробів

Положення електрода при зварюванні.

Часто можна зустріти таке поняття, як легована сталь. Це означає, що в базовий склад металу вводяться спеціальні елементи, які забезпечують йому нові особливості. Такими добавками часто служать мідь, нікель, хром або азот. Вони допомагають підвищити міцність виробу і звести до мінімуму появу корозії на поверхні металу. Такий показник зазвичай позначається відсотками.

Сварка вуглецевих і легованих сталей на увазі під собою наявність спеціальних електродів, так як через змінених властивостей змінюється і сама кристалічна решітка металу, значить, в процесі роботи можуть виникати певні труднощі. Зазвичай підбір електродів здійснюється за допомогою зведеної таблиці, де вказуються марки, які допустимі до використання з легованими сталями. Ці дані регламентовані державними стандартами. Такими видами вважаються Е-70, 85, 100, 125 і 150, де буква «Е» позначає електрод. Також кожна марка має і своє тимчасове опір.

Суворих стандартів до зварювальних швах не пред’являють, крім того, скільки в них присутня сірки і фосфору. Показник даних елементів не повинен бути більше, ніж в 0035%.

Ретельному контролю підлягають тільки ті зварювальні роботи, які проводяться на об’єктах атомної енергетики.

В цьому випадку одержувані шви повинні відрізнятися підвищеною надійністю, для чого і використовуються спеціальні електроди: ЦУ – 2-ом, ЦЛ – 20,21 і 38.

На окрему увагу заслуговують і вуглецеві сталі, так як вони характеризуються підвищеною складністю в роботі. Якщо під час проведення робіт не дотримувалася техніка зварювання або неправильно були обрані електроди, то на шві будуть утворюватися тріщини, які в подальшому кристалізуються. А це вже знизить міцність стику.

Деякі моменти і нюанси

Для робіт зі сталями є кілька нюансів, які в обов’язковому порядку повинні бути враховані. Слід зазначити, що при роботі з низьколегованими сталями, підбирають електрод виходячи з такого показника, як тимчасовий опір. Він зіставляє міцність виробу, що зварюється і самого шва. На нього слід орієнтуватися, тому що важливо, щоб робочий елемент мав більший опір, ніж сам виріб.

Якщо зварювання вуглецевих і легованих матеріалів проводилась неправильно обраним електродом, то це призведе до того, що в місці стику буде виникати накопичення напруги.

Важливо, щоб одержуваний стик мав ударну в’язкість не менше, аніж робочий матеріал. Це одна з вимог в грамотної зварюванні.

Важливими є і умови проведення робіт. Якщо це домашня сварка, то тут і вимоги до неї більш спрощені. Але ось на виробництвах такі процеси можуть проводитися при чиненні тиску, іноді виникає необхідність проводити зварювальні роботи на висоті, і тоді це вже екстремальні умови.

Підбирають електрод і під наявне покриття, яке може бути основним, целюлозним, кислим, рутиловим або комбінованим. Тому перед тим як приступити до роботи, слід ретельно до неї підготуватися, починаючи від вивчення техніки зварювання і закінчуючи правильним підбором обладнання та всіх витратних матеріалів.

Ссылка на основную публикацию