Електроди для зварювання алюмінію, і що необхідно знати?

зміст

загальні характеристики

На поверхню алюмінію при контакті її з повітрям миттєво утворюється оксидна плівка. Для того щоб оксиди не мали місце під час зварювання, застосовується захисний газ, середа якого служить витісняє фактором, що відокремлює поверхню металу від повітря. Електроди з алюмінію можуть бути різних марок, основні з яких, а також їх призначення заслуговують на окрему увагу.

Маркування та призначення:

  • Електрод по алюмінію ОЗА-1 – для зварювання, а також плавки деталей, конструкцій з алюмінію технічної частоти;
  • Електрод по алюмінію марки ОЗА-2 – для заварювання бракованих ділянок алюмінію, наплавлення деталей алюмінієво-кременистих сплавів марок АЛ-4, АЛ-9, А-11;
  • Електроди для алюмінію ОЗАНА-1 – для зварювання і наплавлення деталей, конструкцій, виконаних з алюмінію, технічної чистоти;
  • Зварювальні електроди ОЗАНА-2 – для заварювання бракованих ділянок лиття, наплавлення деталей з алюмінієво-кременистих сплавів марок АЛ-4, АЛ-9, АЛ-11;
  • Зварювальні електроди марки Уана-1 – для зварювання сплавів марок АТ, ПЕКЛО0, АД00, АД1;
  • Електрод по алюмінію марки Уана-2 – для зварювання сплавів марок АД31, АД33, АД35, АЛ9, ЧЕРВОНИЙ 11, АЛ34;
  • Електроди Уана-3 – для зварювання сплавів марок АЛ-2, АЛ4, АЛ30;
  • Алюмінієвий електрод марки Уана-4 – для зварювання алюмінію і сплавів марок АМЦ, АМцС, ММ;
  • Електрод марки Уана-5 – для зварювання сплавів марок АМг2, АМгЗ, АМг4, АМг5;
  • Електрод по алюмінію марки Уана-6 – для зварювання алюмінію і сплавів марок АМгЗ, АМг4, АМг5, АМг6.

Перш ніж виконувати зварювальні роботи, повинні обов’язково слідувати підготовчі роботи, що включають в себе знежирення робочих поверхонь, очищення, видалення оксидної плівки. Присадні алюмінієві матеріали, включаючи вольфрамовий електрод, повинні оброблятися аналогічним способом. Нижче наведено список основних кроків на етапі підготовки поверхонь до обробки.

Етапи підготовки поверхонь до роботи:

  • Знежирення і травлення деталей;
  • Промивання за допомогою проточної води;
  • Освітлення в розчині азотної кислоти;
  • Промивання за допомогою проточної гарячої води;
  • Сушка до повноцінного видалення вологи.

Алюмінієві електроди плавляться в кілька разів швидше, ніж сталеві. Алюмінієві катоди обробляють деталі практично безперервно. Обробка деталей виконується зварником, що володіє відповідною кваліфікацією, мають специфічні навички, знання. Електроди для виробництва зварювання розглянутого металу і його сплавів мають незаперечні позитивні якості, серед яких особливої ​​уваги стоять невисока ціна, експлуатаційна простота.

Виробництво сполучних робіт деталей з алюмінію підійде ідеальним чином для польових умов, а також для застосування в приватних майстернях. Вольфрамові електроди здатні руйнувати оксидну плівку, яка утворюється на поверхні даного кольорового металу. Електрод повинен бути якісним і надійним, так як від його якісних параметрів і характеристик після закінчення сполучних робіт буде залежати довговічність шва і з’єднання.

Присадний матеріал – предмет підвищеної уваги як професійного зварника, так і новачка даного ремесла, який впливає на пластичність шва, його акуратність і довговічність. Якщо присадний матеріал користується попитом на ринку електротехнічних товарів – значить, він в більшості випадків є перевіреним і надійним.

Про технологію

Технологія зварювання алюмінію за допомогою катода спочатку передбачає підготовку металу до роботи. Таким чином, профілюються кромки деталей, після чого проводиться очищення поверхні матеріалу від забруднень, оксидних утворень. Обробка матеріалу виконується за допомогою видалення в спеціальних лужних ваннах. Для очищення і видалення поверхні металу і самого катода застосовуються спеціалізовані розчинники органічного походження. Від якості розчинника, яким здійснюється очищення робочих поверхонь, також дуже багато залежить, включаючи якість сполучення матеріалів з присадним припоєм.

З роллю розчинника для очищення оброблюваних поверхонь успішно справляється Уайт-спірит, або технічний ацетон. Також може використовуватися розчинник РС-1, РС-2. Щодо лужних ванн, то вони складаються з 50 г технічного тринатрійфосфату, 50 г кальцинованої соди, 30 г скла в рідкому стані з розрахунку на один літр. Варто відзначити, що температура ванни лугу може дорівнювати меж 60-70 градусів. Обробка металу проводиться протягом 5 хвилин.

Після закінчення очищення алюмінію слід видалення оксидної плівки, яку можна зняти за допомогою металевої щітки. Після проведення очищення кромок деталей, метал обезжиривается за допомогою розчинника знову. Перш ніж приступати до роботи, знадобиться ретельно просушити катоди в умовах температури 200 градусів протягом двох годин. Розглянутий матеріал і його сплави обробляється зварювальним інвертором, використовуючи спеціальні електроди.

Після підготовчого етапу приступають до з’єднувальним робіт, використовуючи електрод, які виробляються в умовах постійного струму зі зворотним полярністю. Робочий параметр приймається з розрахунку 25-30 А на 1 мм діаметра, який має електрод. Для отримання надійного, акуратного і довговічного шва матеріал розігрівається до температури від 250 до 400 градусів Цельсія (показник температурного нагріву вибирається, спираючись на діаметр оброблюваного матеріалу).

способи

Електрод, застосовуваний для зварювання алюмінію, може бути графітовим, вольфрамовим, вугільним. Вибір здійснюється, спираючись на діаметр оброблюваних деталей. Застосовуються багато видів впливу на аналізований метал, серед яких ручній, автоматичний електродугової, дугового в середовищі захисних газів. Кожна методика має свої переважні боку, а також недоліки, до того ж може бути використаний виключно при конкретних виробничих необхідності.

Ручне електродугове зварювання проводиться шляхом застосування штучних катодів спеціальних марок при постійному струмі зворотної полярності. Аргонодуговая обробка деталей виконується за допомогою вольфрамового катода, і ця методика вважається найбільш виправданою і популярною серед професійних робітників. Поширенням користується використання інверторних джерел живлення, з можливістю зміни частоти напруги.

Обробка алюмінієвих деталей повинна проводитися на підвищеній частоті, в той час як для заварки дефектів – при зниженій частоті. Напівавтоматичний режим краще аргонодугового зважаючи підвищеного ступеня продуктивності. Робота в напівавтоматичному режимі виконується при постійному струмі з позитивною полярністю на основному елементі.

Для отримання високоякісних, довговічних, а також надійних з’єднань знадобиться певна кваліфікація, професійний рівень, навички, за допомогою яких вдасться домогтися акуратності і довговічності швів. Варто пам’ятати, що електрод, а також всі допоміжні і основні робочі елементи повинні бути якісними. В іншому випадку, якщо нехтувати загальними настановами та рекомендаціями досвідчених фахівців, Ви ризикуєте не отримати бажаний результат старань.

Ссылка на основную публикацию