Де використовуються сталеві водогазопровідні, прямошовні та оцинковані труби

Сталева труба – настільки простий виріб, що багато в пошуках потрібних матеріалів обмежуються тільки знанням її діаметра. Максимум, на що ще звертають увагу неспеціалісти – товщина стінок. Але ж видів трубного прокату безліч, і у кожного з них свої особливості і сфера застосування. Але розібратися нескладно – потрібно лише розкласти все «по поличках». І тоді ви зможете правильно вибирати сталеві труби круглого перетину для будь-яких видів робіт.

Види сталевих труб: водогазопроводная, прямошовних

Перше, чим різняться труби зі сталі – це спосіб виробництва. На ньому і заснована найпростіша класифікація прокату. Зварні отримують шляхом згортання смуги металу (штрипса) з одночасним зварюванням відкритого поздовжнього шва. Полотно надходить безперервно, тому готову «бесконечку» тут же нарізають в розмір. Безшовні витягуються з цільних або порожнистих заготовок без застосування зварювання. На відміну від зварних виробів, тільки в цій групі зустрічаються сталеві прецизійні труби – прокат підвищеної точності. водогазопровідна  труба теж робиться зі сталі.

Форми, розміри і вага

У розрізі прокат може мати будь-яку симетричну форму: коло, квадрат або еліпс. Випускаються навіть багатокутні і каплевидні вироби, з розширеними або, навпаки, звуженими кінцями. Втім, вид профілю – не найважливіший параметр. Тут все залежить від його призначення і того, які фітинги для сталевих труб застосовуються при монтажі.

Головне – правильно підбирати розміри:

  1. Діаметр – може бути малим (до 114 мм), середнім (до 426-530 мм) або великим (понад 508 мм). Окремим рядком йдуть капілярні вироби розміром 0,3-0,5 мм.
  2. Товщина стінки труби – чим вищий цей показник, тим більше внутрішньо тиск зможе витримувати трубопровід. Сталеві стінки бувають товщиною від 0,1 мм у капілярного до 75 мм у горячедеформірованного прокату.
  3. Умовний прохід, він же внутрішній діаметр Dу – параметр, що впливає на пропускну здатність труби. У галузевих стандартах окремо не вказується, а визначається як різниця зовнішнього діаметра і подвійної товщини стінки.

Всі параметри регламентуються ГОСТ на сталеву трубу відповідного виду. Таких нормативних документів досить багато, зате для кожного прокату там прописані всі необхідні характеристики: тип профілю, розміри, що застосовуються марки стали і допустимі відхилення.

Види обробки квадратних і круглих труб

Крім способу виробництва, труби розрізняють за типом покриття або обробки поверхонь:

  • З неметалічних покриттям – поліетиленовим, епоксидно-бітумних, поліпропіленовим. Захисний шар виконує антикорозійні і / або теплоізоляційні функції
  • З металевим покриттям – цю групу представляють хромовані і оцинковані труби. Основне призначення – захист металу від корозії і надання декоративних властивостей.
  • Минулі механічну обробку – обточені, поліровані, шліфовані. Застосовуються для виготовлення гідравлічних вузлів, де потрібно зменшити тертя робочих елементів.

Всі види обробки регламентує ГОСТ на сталеві круглі труби і профільний прокат 31445-2012.

Класифікація електрозварювальних труб

Метод зварювання – більш вузький параметр, за яким може здійснюватися поділ виробів на види. Звичайний зварений прокат має шов, виконаний в аргонової середовищі тугоплавкими електродами. Досить якісне з’єднання, але технологія ця малопродуктивна і неекономічна, тому її витісняє електрозварювання. Сталеві електрозварні труби отримують індукційної зварюванням, від чого якість шва поліпшується. Але при виході контактів з ладу на металі можуть утворитися дефекти.

Профільні і сталеві водогазопровідні труби – всього лише окремі види зварних виробів. Перші частіше використовуються в будівництві для армування і монтажу несучих конструкцій. ВГП знайшли застосування в інженерних системах, що працюють під тиском.

Довжина, м Діаметр, мм
немірна 2 – 3 ? 30
3 – 4 30 – 70
4 – 5 70 – 152
? 5 ? 152
мірна 5 – 9 ? 70
6 – 9 ? 219
10 – 12 ? 426

Сталеві електрозварні прямошовні труби випускаються з зовнішнім діаметром в межах 10-1420 мм. Залежно від величини проходу товщина варіюється від 1 мм до 3,2 см. Також передбачена класифікація, згідно з якою зварні прямошовні труби випускають в двох класах точності з допустимим відхиленням діаметра не більше 0,8 і 0,7% відповідно.

Для водогазопровідних видів труб розроблений окремий галузевий стандарт 3262-75, де передбачено їх поділ на три групи по товщині:

  1. Легка – вироби зі стінками товщиною 1,8-4 мм, але тиск в системі подачі води вони цілком витримують.
  2. Посилена – труба сталева товстостінна, що витримує внутрішній тиск до 3,1 МПа завдяки товщині стали 2,5-5,5 мм.
  3. Звичайна – застосовується в системах, де внутрішнє середовище створює напір, що не перевищує 2,4 МПа. Має товщину 2-4,5 мм.

Через недосконалість технології виготовлення розміри і вага електрозварні труби можуть мати відхилення до 8-10%.

Область застосування: ціна говорить за себе

Звичайні зварні вироби використовуються при монтажі побутових комунікацій, де навантаження на трубопровід не надто великі. Це газові та водоводні стояки, парове опалення. Всі сталеві водогазопровідні труби, що працюють під тиском, а також складні профілі виготовляються тільки методом зварювання.

У промислових масштабах такі вироби застосовуються при монтажі магістралей, меліораційних ліній, для прокладки теплотрас. Затребувані вони в авто- і суднобудуванні, а також при зведенні полегшених металокаркасних конструкцій.

Виробництво і застосування безшовного прокату

Назва «безшовний» говорить сама за себе – цільнотянуті труби за рахунок відсутності зварного шва не мають слабких місць, тому їх застосовують там, де потрібна особлива герметичність. Безшовна технологія дозволяє отримувати прокат з великою товщиною стінок, чого важко досягти при звареному методі.

гарячодеформовані

Виготовляються на трубопрокатних станах з попередньо розпечених штанг. У спеціальних вальцях пластичної заготівлі надаються необхідні розміри, після чого її нарізають і остуджують. Для виробництва застосовуються леговані і вуглецеві сталі. Вартість безшовних виробів вище, ніж зварних, але їх надійність це повністю перекриває. І якщо звичайна прямошовних труба просто добре тримає внутрішні навантаження, то гарячодеформовані вироби разом з цим спокійно переносять і підвищення температури.

Гарячодеформовані труби застосовуються в добувній промисловості, машинобудуванні, а також при монтажі магістральних систем з високим внутрішнім тиском. Можливості їх використання залежать від співвідношення товщини стінок і діаметра:

  • Особливо товстостінні – сприймають високі осьові навантаження і відмінно чинять опір изгибающим деформацій. Їх застосовують в будівництві в якості несучих елементів.
  • Товстостінні – йдуть на монтаж магістральних нафто- і газотранспортних систем.
  • Тонкостінні – відносно невелика вага цього прокату дозволяє використовувати їх в машинобудуванні, де зменшення маси не повинно відображатися на міцності і надійності конструкцій.

ГОСТ 8732-78 так само, як і у випадку зі звареними виробами, передбачає поділ труб по довжині на мірні (стандартизовані від 4 до 12,5 метрів) і немірних.

Там же встановлюються стандартні діаметри з ряду значень 20-550 мм і товщина стінки сталевої труби – 48 типорозмірів від 2,5 до 75 міліметрів. Відхилення розмірів для горячедеформірованного прокату нормуються окремо для діаметрів? 219 мм (0,8%) і до 1,25% для виробів більшого розміру. За товщиною стінок відхилення досягають 10-12%.

холоднодеформовані

ГОСТ 8734-75 передбачає випуск прокату діаметром від 5 до 250 мм. Товщина стінки в цьому випадку регламентується не надто жорстко – відхилення допускається в межах 8-12%. Зате такий спосіб виготовлення дозволяє отримувати труби товщиною від 0,3 мм. Верхня межа розмірів – 24 мм.

Оскільки в процесі термообробки сталь не нагрівається до критичної температури рекристалізації, вона володіє підвищеним запасом міцності. Якщо порівняти її зі звареними виробами, то на чверть. Крім того, «холодна» калібрування дозволяє чітко витримувати геометричні параметри. Такі вироби підходять для створення складних вузлів і машин високої точності.

Великий плюс холоднодеформованих труб – можливість отримувати вигнуті елементи без надмірної напруги металу. При невеликому діаметрі це спрощує застосування безшовного прокату в меблевому виробництві, комунальному господарстві та виготовленні несучих конструкцій. Сталеві труби бувають різного призначення.

цинкування

Чорна сталева труба, якою доведеться працювати в корозійної середовищі, вже протягом кількох годин покривається іржею. При контакті з водою або агресивними хімічними речовинами відбувається окислення поверхні і починається поступове руйнування.

У водопроводах і системах опалення це дуже наочно – вже через 10-15 років вони виходять з ладу. Щоб продовжити життя метвиробів в непростих умовах, виконується цинкування поверхонь. При цьому на чорні та оцинковані ГОСТ труби не поділяє – сортамент залишається незмінним, різниця тільки в маркуванні готових виробів.

 Розрізняють три способи нанесення захисного покриття:

  • Гарячий

Готова труба занурюється в спеціальну ванну з нагрітим до температури плавлення цинком, який покриває її зовнішні і внутрішні стінки суцільним шаром. ГОСТ на оцинковану сталь передбачає застосування цинку трьох марок від Ц0 до Ц2 з додаванням легуючих елементів (алюмінію, свинцю і ін.).

  • холодний

Дешевша технологія, схожа з фарбуванням поверхонь. Вона ж і найменш надійна. Вага сталевих електрозварювальних труб з цинковим покриттям на 3% вище, ніж у виробів без антикорозійного шару.

  • гальванічний

Економічний в плані витрати кольорового металу спосіб, який гарантує надійне зчеплення покриття з поверхнею під дією струму без напливів і патьоків цинку.

Оцинковані труби мають ту ж сферу застосування, що і чорні. Тобто можуть їх замінити і при цьому прослужать набагато довше. Єдина проблема – з’єднати прокат в нероз’ємну конструкцію. Для цього, щоб зварювання оцинкованих труб не пошкодила захисне покриття, її виконують під шаром флюсу. Cтальная труби використовуються в усіх галузях.

Ссылка на основную публикацию