Cварка нержавійки полуавтоматом

Зварювання нержавіючої сталі напівавтоматом в середовищі вуглекислого газу – процес досить складний. Цей матеріал складається з легованого сплаву, в який доданий хром та інші компоненти. Завдяки цим добавкам виходить сталь з високими властивостями, що захищають її від корозії. Але ці ж добавки привели до зміни властивостей як фізичних, так і механічних. Зварювання нержавіючої сталі має ряд особливостей.

Зварювання нержавійки полуавтоматом забезпечує міцне і надійне з’єднання.

Особливості нержавійки при зварюванні

До відмінностей в зварюванні нержавійки слід віднести:

  • вельми низьку теплопровідність;
  • більший ступінь теплового розширення;
  • значний опір;
  • сильне нагрівання стали при зварюванні.

Малюнок 1. Схема роботи зварювального апарату.

Теплопровідність нержавійки значно нижче, ніж у звичайній стали. Для зниження ризику перегріву і втрати антикорозійних властивостей рекомендується застосовувати зварювальний струм зниженого значення.

Розширення матеріалу змушує залишати зазори певної величини між зварюються деталями.

Досить високий опір нержавіючої сталі призводить до перегріву електрода. Тривалий нагрів часто призводить до втрати сталлю антикорозійних властивостей. Шов потрібно охолоджувати.

Для зварювання треба правильно підібрати дріт, підготувати заготовки. Зварюються деталі потрібно обов’язково знежирити. Це можна зробити зачисткою механічним шляхом або застосувати кислоту. Із зони майбутнього шва обов’язково видаляється волога шляхом прогріву його до температури в 100 ° і вище. Низьколегованісталі нагрівати не треба. Після підготовчих робіт приступають безпосередньо до зварювання.

технологія зварювання

Сварка нержавіючих сталей полуавтоматом виконується наступними способами:

  • тонкі заготовки варять короткою дугою;
  • для деталей значної товщини застосовують перенесення металу в зону шва від електрода;
  • імпульсна подача крапель металу при зниженою величиною робочого струму.

При веденні зварювання в середовищі вуглекислого газу необхідно мати спеціальну дріт. До її складу входить раскислитель – марганець або кремній. Розкислювач запобігає появі в зоні шва пір. В результаті з’являється можливість отримання дуже надійного шва і з малими витратами.

Малюнок 2. Схема зварювання пальником.

Перед роботою в середовищі вуглекислого газу необхідно установку правильно налаштувати. Для цього потрібно вибрати:

  • оптимальне напруга;
  • силу струму;
  • подачу дроту і її діаметр;
  • полярність.

Робиться настройка так:

  • включається апарат і стоїть до загоряння на панелі сигнальної лампи;
  • через шланг пропускається дріт;
  • на балоні з газом відкривається вентиль і встановлюється потрібний тиск;
  • вибирається швидкість подачі дроту;
  • налаштовується сила струму;
  • починається сварка.

При правильному налаштуванні дуга буде горіти стійко, шов вийде якісний.

Технологія зварювання напівавтоматом

Перед початком роботи з напівавтоматом потрібно перевірити балон з газом. Всі конструктивні елементи установки перераховані в ГОСТ 14771. Подібні документи є і на дріт. Для отримання якісного шва мається на увазі правильний виліт дроту, що забезпечує потрібну довжину дуги. Пальник потрібно рівномірно пересувати уздовж майбутнього шва. При необхідності робляться поперечні руху. Заготовки товщиною до 1,2 мм розміщують у висячому положенні. Пальник ведеться з досить великою швидкістю під нахилом в 30-45 °.

Малюнок 3. Пристрій зварювального напівавтомата.

При веденні зварювання вертикальних листів товщиною до 6 мм пальник рухається зверху вниз з нахилом назад. Це охоронить матеріал від прожогов. Листи товщиною більше 6 мм варяться від низу до верху. Замість електрода використовується спеціальний дріт. Процес проходить під постійним або імпульсним струмом. Подібна зварювання може бути:

  • автоматична;
  • автоматизована.

При автоматичному зварюванні немає необхідності участі зварника. В останньому випадку зварник-оператор потрібен. Середня витрата газу коливається від 5 до 20 л / хв.

Варити нержавійку – справа досить складна, воно вимагає витрат праці. Потрібно враховувати безліч параметрів металу, щоб шов вийшов якісним. Важливий параметр – зварюваність. У порівнянні зі звичайними металами слід знижувати силу струму на 10-15%. При перегрів металу до температури вище 500 ° відбувається утворення на краях зерен карбіду заліза. Це може стати осередком розтріскування і подальшої корозії металу. Потрібно забезпечити швидке охолодження шва. Для цього годяться будь-які способи.

Краї слід зачищати і промивати ацетоном. Робиться це для видалення жиру, який здатний знизити стійкість зварювальної дуги і викликати появу пір. Після закінчення зварювання відразу вимикати газ не можна. Робиться це через 10-15 секунд. Дріт використовують спеціальну, в яку входить нікель. Виліт її становить 6-12 мм. Відстань від кінця сопла до місця зварювання – 5-15 мм. Газ з балона виходить під тиском 0,05-0,2 атм. Полярність зазвичай застосовується зворотна. Для захисту зварника від бризок розплавленого металу використовують водний розчин крейди.

Після закінчення зварювальних робіт потрібно виконати ряд заходів для видалення деформацій металу. Для цього потрібно молотком простукати зону шва.

Зварювальний апарат можна застосовувати будь-хто.

Схема його роботи представлена ​​на рис. 1. Напівавтомат зазвичай укомплектований пальником (рис. 2). Установка в повному складі представлена ​​на рис. 3.

Ссылка на основную публикацию