Будинок із сухого профільованого бруса камерної сушки під ключ

Одним з найбільш екологічних і затребуваних видів будівництва є будівництво будинків з сухого профільованого бруса камерної сушки під ключ. Цей матеріал недавно потрапив на будівельні ринки і відразу завоював популярність.

Сухий профільований брус камерної сушки

Цей матеріал є в будівництві хорошою альтернативою клеєного профільованому брусу. Будівлі з цього матеріалу швидкобудуюємі, екологічні та недорогі. Матеріал добре витримує перепади температур, а будови виглядають красиво і акуратно.

Переваги сухого профільованого бруса:

  • в процесі усадки не жолобиться, не тріскається і не викручується;
  • після сушіння весь матеріал сортується і неякісний, схильний до скручування, вибраковується;
  • незначна усадка, всього 3%, що дозволяє зводити будинки в найкоротші терміни;
  • відсутність тріщин і інших вад після сушки;
  • не вимагається обробка будинку, матеріал сам по собі акуратний і сучасний;
  • низька теплопровідність;
  • будинок не потребує конопатці;
  • екологічна чистота;
  • водостійкість;
  • довговічність;
  • ціна нижче вартості клеєного бруса на 40%;
  • не використовується клей, тільки чистий масив дерева.

Виробництво профільованого бруса камерної сушки

Для виробництва використовують свіжорозпиляного брус хвойних дерев. Зазвичай використовуються сосна або ялина, які ростуть в Кіровській, Тверській або Вологодської області.

Спочатку на виробництві робиться заготовка розміром 150х200. Вона має природну вологість, яка становить до 60%. Це та волога, яка накопичується в волокнах дерева під час його росту. На цьому етапі відбраковують матеріал з дефектами.

Далі з заготовки знімається верхній шар і надається база. Потім для зняття напруги робляться спеціальні пропили (для зменшення розтріскування). Вони робляться на верхній і нижній гранях, в результаті, після складання будинку, вони виявляться всередині стіни.

Потім заготовки відправляються в сушильну камеру. У ній знаходяться калорифери і вентилятори. Калорифери нагрівають повітря до потрібної температури, а вентилятори його рівномірно розподіляють по всій камері. Режим сушіння задається завжди різний і залежить від дерева, розмірів і початкової вологості. Тут дерево проходить цілий цикл обробки при певній температурі і вологості. Слід обов’язково дотримуватися всі параметри, тільки тоді на виході вийде якісний матеріал. Тут у міру зміни вологості матеріал тріщить і вивертається. Зразки, які сильно деформувалися, відбраковуються.

Всього процес сушіння триває 3 тижні. Після просушування, матеріал далі йде на обробку, під час якої обрізаються чаші для збору домокомплектов. Відбувається фрезерування дерева з усіх боків на 4 сторонньому верстаті.

У матеріалу може бути різний профіль:

  1. Гребінка. По всій ширині відбувається чергування паза і шпильки.
  2. Фінський. На нижньому боці є один єдиний глибокий і довгий паз, а на протилежній – дві довгасті смуги.

Перед відправкою споживачеві, матеріал проходить контроль якості, під час якого вимірюється його вологість спеціальним влагомером. Вона не повинна перевищувати 18%. Також під час контролю відбраковують матеріал з вадами деревини. Відповідно до ГОСТ 8442-88 брус є сухим, якщо його вологість не перевищує 20%.

Проблема є в тому, що цей продукт може просушуватись нерівномірно. Наприклад, в середині дерево висихає гірше, ніж на поверхні. Тому при покупці виробу слід заміряти його вологість голчастим влагомером в декількох місцях.

При транспортуванні для збереження потрібної вологості, матеріал упаковується в спеціальну плівку.

В результаті виходить матеріал, який близький за своїми властивостями до клеєного бруса, але головні відмінності в тому, що профільований набагато дешевше. Крім того, на виході матеріал не має клеєних швів, що дозволяє дереву вільно «дихати».

Як звести будинок своїми руками

Слід пам’ятати, що, як і будь-яке дерево, профільований брус боїться вологості. Тому слід приділити велику увагу гідроізоляції, а також правильному влаштуванню даху. Необхідно стежити за утвореними тріщинами, тому що через деякий час вони можуть перетворитися в наскрізні щілини. Тому не варто економити на теплоізоляції, яка вбереже дерево від сильних морозів.

Будівництво фундаменту

Для подібних будинків краще вибрати мелкозаглубленний, фундамент або стовпчастий фундамент. Розглянемо покроково будівництво підстави:

  1. На самому початку слід зазначити кордону будівлі. Для цього потрібно вбити кілочки по кутах, з’єднавши їх шнуром.
  2. Далі риється котлован. Його глибина не повинна перевищувати 600 см. Якщо він буде менше, то фундамент буде нестійким.
  3. Першим шаром укладається пісок, другим – насипається щебінь. Вони повинні бути товщиною не більше 0,1 м.
  4. Підготовка опалубки. Вона може бути з дерев’яних щитів або готовий з пластика. Її можна виготовити самостійно. Важливо, щоб на ній не було тріщин, і щоб вона була ідеально рівна.
  5. Для посилення фундаменту використовують арматуру. Товщина прута повинна бути 1 см.
  6. Заливка бетону. Спочатку опалубку змочують водою. Це робиться для того, щоб її, після застигання бетону, можна було легко зняти.
  7. Через 2-3 дні, коли бетон повністю застигне, опалубка знімається і приступають до гідроізоляції та утеплення. Для цього смолою змазують стінки фундаменту. Всі щілини засипають щебенем і кладуть руберойд.

установка підстави

Перший і самий нижній вінець – особливо важливий. Він ближче всіх розташований до землі, а, отже, більше всіх схильний до гниття. Тому від фундаменту його потрібно відокремити шаром гідроізоляції. Для цього використовують руберойд або бітумну мастику. Потім укладається спеціальний підкладковий брус з модрини. Вибирають саме цю породу дерева, тому що модрина менше інших схильна до гниття. Але навіть цей брус все одно покривають захисним лаком з усіх боків. В якості захисного покриття можна використовувати Сенеж або Тіккуріла.

Далі укладають перший вінець і обробляють його з усіх боків захисним складом. Потім укладають лаги, які будуть підставою підлоги. Їх кріплять до стін або укладають на фундамент.

зведення стін

Всі вінці потрібно обробляти антисептиком до монтажу, тому що потім не буде доступу до їх внутрішнім сторонам. Кожен наступний брус скріплюється з попереднім за допомогою нагелів. Це спеціальні штирі, які щільно тримають бруси і не дають їм зміщуватися відносно один одного. Нагелі можуть бути металевими або дерев’яними.

Між брусами слід укладати утеплювач. Особливо більше уваги потрібно приділяти кутах. Бруси укладають по системі шип-паз. Така конструкція дуже щільна і буде добре захищати від різних протягів.

На місцях, де будуть вікна, просто залишають отвори, які потрібні для провітрювання. Для матеріалу вікон можна вибрати як дерево, так і пластик.

Будівництво покрівлі

В якості покриття для даху можуть бути використані самі різні матеріали. Все залежить від бюджету. Дешевші – це профнастил або руберойд, трохи дорожче – металочерепиця.

Будівництво покрівлі будинку з бруса починається з пристрою крокв, укладання стельових балок і обрешітки. Як крокв використовують дошки 150х50 мм. Як стельових балок використовують бруси 150х100 мм.

Стропіли укладають на відстані один від одного 1 см. Потім монтують обрешітку, на яку укладають гідроізоляцію.

Гідроізоляція і утеплення

Якщо будинок будується в суворих кліматичних умовах, то для будинку з бруса знадобиться додаткове утеплення. Для утеплення зовнішніх стін роблять сайдинг або вагонку. Під них укладають утеплювач у вигляді мінеральної вати, паропроницаемой мембрани або клоччя. Для додаткової теплоізоляції утеплюють внутрішні стіни. Для цього також використовують вагонку або оргаліт.

Як утеплювач не підходить пінополістирол. Він буде перешкоджати випаровуванню вологи, тому дерево може згнити.

Подивіться відео, де розповідають про нюанси будівництва будинку своїми руками.

Переваги будинків з сухого профільованого бруса камерної сушки

На місце зведення будинку, вироби доставляється вже в готовому вигляді, їх тільки залишається зібрати конструктор. Вся раскройка робиться на виробництві та будівельникам не треба витрачати час на підгонку елементів. Тому такі будинки зводяться в найкоротші терміни.

Після завершення робіт в такі будови можна відразу заїжджати і жити. Всі оздоблювальні роботи стін, стель і підлог всередині, а також установка віконних склопакетів і дверей робиться відразу після завершення всіх будівельних робіт. Це можливо завдяки тому, що усадка у таких будівель незначна, всього 3%. Для порівняння, усадка будівель з клеєного бруса закінчується через 12 місяців, а зі зрубу – через 1,5 року.

Хороша економія коштів при будівництві досягається за рахунок того, що відпадає необхідність конопатіть зруб. Всі колоди досить щільно стикаються один з одним і тому у таких будинків дуже хороша теплопровідність і вода між колод не потрапляє.

Для будівництва з профільованого бруса камерної сушки немає необхідності будувати дорогий і міцний фундамент. Досить побудувати свайно-гвинтовий або мелкозаглубленний.

Стіни такого вдома не синіють і не піддаються атакам цвілі.

Товщина стін залежить від ширини виробу. Зазвичай це від 90 до 210 мм. Висота бруса завжди однакова і становить 140 мм. Звичайно, колода може бути і більшою висоти, наприклад, у продажу є матеріал з розмірами 200х200.

Проблема полягає в тому, що брус з великим перетином дуже складно висушити. Після сушіння з’являється дуже багато великих тріщин, а також сильно деформованих брусів, які доводиться вибраковувати. Тому фахівці радять купувати вироби з висотою не більше 140 мм.

Подивіться відео, де розповідають про всі достоїнства будівництва таких будинків.

Сухий проф. брус використовують для зведення будинків для постійного проживання, для сезонних будинків і для бань. Якщо ви будуєте будинок для постійного проживання, то краще вибирати брус з більшою висотою, наприклад, 140х200 мм. Профільований брус 200х200 камерної сушки також широко використовується для зведення будинків постійного проживання. Таке будівництво обійдеться набагато дорожче, але зате ви зможете заощадити на опаленні. Для сезонного проживання досить буде стін 90х140мм.

Таким чином, зробимо обгрунтований висновок, що будівництво з висушеного бруса набагато швидше, ефективніше і дешевше.

Ссылка на основную публикацию