Бетонні кільця для каналізації: як самостійно виготовити

При облаштуванні зовнішньої каналізації, оглядових ям для свердловин або колодязів для води використовуються армовані бетонні кільця з якісного цементу з введенням спеціальних добавок, що поліпшують характеристики.

Товстостінні залізобетонні колодязі надзвичайно стійкі до навантажень. Сталевий армований каркас додає їм додаткову міцність і збільшує період експлуатації. Встановити ці збірно-розбірні конструкції нескладно, а при необхідності їх можна також швидко дістати і замінити. Виготовити їх не складно і в домашніх умовах.

Приготування бетону максимальної міцності

Колодязні кільця повинні витримувати вертикальне навантаження важкого грунту, бути стійкими до впливу слабоагресивних кислот і мати високу водопроникність. Властивості бетонного розчину визначається в першу чергу якістю назв компонентів і підбором необхідної пропорції для змішування. Для виготовлення кілець для колодязя береться 1 частина цементу не нижче марки М400 дрібнозернистої фракції, в яку додається 2 частини просіяного кварцового піску. Суміш перемішується. Потім в неї наливається 0,5 частини води.

Тривале зберігання цементу, особливо в умовах високої вологості, знижує якість. Однак він повинен дозріти: з моменту його виробництва до початку робіт повинно пройти не менше місяця. Для захисту від вологи придбаний цемент пересипається з паперових мішків в залізні або пластикові бочки або мішки з поліетилену.

Перелік необхідного обладнання

Для виготовлення кілець з бетону потрібні наступне обладнання:

  1. бетономішалка або збитий дерев’яний щит, стара ванна або корито для замішування бетону;
  2. дві металеві бочки різного діаметру, які будуть використовуватися в якості форм;
  3. арматура (залізні прутки 8-10 і дріт 8 мм);
  4. совкова лопата для закладання розчину.

Як самостійно зробити форму для колодязного кільця

Залізобетонні колодязі виконуються у вигляді порожнього циліндра з діаметром 1 м, тому для їх виготовлення знадобиться відповідна форма. При необхідності їх діаметр може бути збільшений. Бетонний колодязь має стандартну глибину 1,8 м, тому для виготовлення збірно-розбірний конструкції для нього готується кілька кілець.

В якості опалубки для такої конструкції використовуються дві бочки з металу або пластику без дна відповідного розміру. При цьому бочка меншого розміру вставляється всередину другий.

Бетонні кільця для каналізації повинні мати днище, горловину і кришку, тому для них готуються форми з бочок відповідного розміру. Циліндри для опалубки можна виготовити і з сталевих листів, скріплених заклепками, або обрізків труб.

Різниця діаметра бочок – 7-8 см. Якщо кільце не планується армувати, цей діаметр збільшується двоє.

Для полегшення зняття опалубки бочки розрізаються навпіл по вертикалі. Перед розрізом до них за допомогою болтів з зовнішньої і внутрішньої сторони прикріплюються дверні петлі так, щоб зовнішнє кільце відкривалося назовні, а друге, встановлене всередині, всередину.

Для зручності монтажу до опалубки можна приварити ручки. Щоб бетон не налипав до стінок, металеві форми для колодязних кілець попередньо промащують машинним маслом або обертають плівкою.

Основні етапи виробництва бетонного кільця

Виготовлення виробів проводять на ідеально рівній основі. Чим рівніше торцева частина, тим простіше їх буде стикуватися під час монтажу.

  • Виготовлення колодязів починають з закладання скелета арматури. Між двома бочками розміщується 10-12 прутів з металу, до яких приварюються або прикручуються дротові кільця. Дріт можна укладати і витками в міру заповнення бочок розчином.
  • Щоб залізобетонне кільце не зміщувалося при зрушення грунту, для збільшення герметичності по краях краще зробити пази (замки). Для виготовлення замків на дно і верх опалубки додатково встановлюються два металевих або дерев’яних кільця.

Залізобетонні кільця можна з’єднувати між собою болтами або скобами з стали. Для цього у виробах краще заздалегідь передбачити спеціальні отвори.

  • Бажано, щоб залізобетонне кільце, яке встановлюється на дно колодязя, мало злегка конічної форми і для кращого ковзання було посилено сталевий смугою. В такому випадку опускати його буде легше. Для підйому-опускання бетонних кілець в них передбачаються монтажні петлі, які прикручуються до арматури.
  • Щоб вони не зміщуються в процесі заливки, його тимчасово фіксують дерев’яними клинами, які прибираються поступово в міру заповнення опалубки розчином.
  • Рідкий бетон закладається між бочками шарами 20 см за допомогою совкової лопати і ущільнюється сталевим штирем або дерев’яним брусом. Для видалення пустот можна періодично простукувати опалубку.
  • Виготовлення кілець краще вести при температурі + 8 ° С. У спекотні сонячні дні бажано проводити роботи під навісом, так як швидке випаровування вологи не кращим чином позначиться на якості бетону.
  • Верхню частину розчину для запобігання розтріскування закривають тканиною. Опалубка знімається не раніше, ніж через тиждень. При наявності пустотілих раковин вони замазують розчином і знову залишаються для просушування.
  • Після зняття опалубки для набору міцності колодязні кільця залишають ще на 10 днів, при цьому для запобігання розтріскування їх кілька разів на день змочують водою.

Так як в залізобетоні важко виконати рівні отвори потрібного діаметру, їх краще передбачити ще на стадії виготовлення.

Ссылка на основную публикацию